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加气砖砌块是一种由沙石,水泥,石膏,石灰,膏等原材料,经过一系列的工艺流程制作而成的加气混凝土砌块,今天主要带大家了解加气砖砌块生产的工艺流程,
1、上料: 用铲车或者输送带将沙石运输到配料机中,配料机经过计量后,将原材料计量均匀,然后再将原材料送入球磨机,启动球磨机,将原材料磨成粉状备用。
2、搅拌发泡主机:后台控制柜在原编程的数据下,将各种原材料计量,搅拌成原料 混合均匀,等待摸具到来。
3、放料:摸具在轨道自动推车装置的作用下,将摸具推入放料口下方,发泡机下放放料。
4,发气:将装满原料的模具摆渡到预养室,高温发气。
5、切割:将发气均匀的坯体摆渡到切割台,对坯体进行横向和纵向切割,切割后的坯体成加气砖初型号规格。
6、脱模:由摆渡脱模剂将模具提起,并移动到另一轨道,将模具放在小车上,继续推进模具摆渡、浇筑。
7、蒸养:由蒸养小车将切割号的坯体摆渡到蒸压釜里,使用蒸汽进行蒸养。
8:出釜:蒸养时间到后,开启蒸压釜门,出釜。
9、打包:将蒸养熟了的加气砖牵引到打包台,使用托盘进行打包。
10、装车或堆码:将打包号的加气砖装车运到工地,或者使用叉车叉到库房堆码。
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蒸压加气混凝土砌块优势
1.保温隔热
加气混凝土导热系数一般为0.11-0.18W/m.k,仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5,为普通混凝土的1/6左右。
2、抗震性能好
因为加气混凝土容重轻,整体性能好,时惯性力小,所以具有一定的抗震能力。
3、隔音性能好
从加气混凝土气孔结构可知,由于加气混凝土的内部结构像面包一样,均匀地分布着大量的封闭气孔,因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
4、适应性强
可根据当地不同的原材料,不同条件来量身定做。原材料可以选择河沙、粉煤灰、狂沙等多种,因地制宜。并且可以废物利用,有利环保,真正的变废为宝。
5、有利于机械化施工
预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地,节约砌筑人工,减少了施工作业,加快了现场施工进度,提高了施工效率。
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压气砖抗压强度检测步骤:
⑴、检查各仪器设备是否正常。⑵、打开总电源。⑶、启动计算机进入操作程序。⑷、根据检测可能达到的试验压力,选择合适的档位。一般以压力不超过被选量程的80%作为选择原则。⑸、按“电源开”按钮启动电源;按“油泵开”按钮启动油泵。⑹、预热10分钟,待系统进入稳定状态。⑺、取试样块一组3块,仔细检查每块试样块外观,确认无问题后,依编号顺序测量每块试样块受压面长和宽,至1mm,再计算每块试样块的受压面面积(用A表示,三个试样块依次为A1、A2、A3,单位为:平方毫米),作好记录。⑻、将试样块平放在试验机下压板中心位置,使试样块的受压方向垂直于制品的发气方向。⑼、开动试验机,当上压板与球座接近时,调整球座使其接触均衡。⑽、以(2.0±0.5)kn/s 的速度连续均衡地加荷,直至试件破坏,记录破坏载荷值(用P表示,单位:牛,三个试样块依次为P1、P3,到0.1N)。⑾、卸下已破坏的试样,再做下一个试样,直至所有试样全部试验完毕。⑿、将试压完成后(已破坏的)试件全部或部分立即称取质量(用M表示,单位:克,到1g),然后在(105±5)℃下烘至恒质,称取质量(用M0表示,单位:克,到1g),作好记录。⒀、关掉主机油泵,退出操作程序,关闭计算机。⒁、关掉总电源,清理仪器设备,做好清洁卫生。⒂、合理处置废弃试样,保护我们的工作环境。
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