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加气砖是以粉煤灰，生石灰，水泥，石膏，膏，水，脱模剂、为主要原料经原料制浆，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料加气砖

在生产时会遇到不同的问题，下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。

　　材料比例/成本

一、 裂缝产生的原因：

　　1、料浆不均匀

　　由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。

　　2、温度不均匀

　　料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。

　　3、静停时间太长

　　据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。

　4切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。

　　5、 原料方面的原因

　　生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。

　　6、 干缩裂缝

　　加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。

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有关加强城镇建设规划管理的实施意见指出：大力发展装配式住宅，降低城市垃圾和扬尘治理环境污染，减少修建施工期，提高工程施工质量，墙材是建筑材料的主体，约占工程建筑耗品的70%。因而加气混凝土砌块生产线能实现机械自动化、自动化技术，劳动生产率高等，它不但在生产过程中比其他建筑材料节约资源，并且在工程建筑运用上也有很多优势，因为加气混凝土砌块自身巨有的隔热保温、抗震性能好、可加工性能好能优点，因此在节能环保建筑中实际。加气混凝土砌块生产线生产的混凝土砌块制品是一种通过很多年运用证实的一种取代黏土砖的好墙材材料，在各种各样墙体材料中有很强的市场竞争力，是一种大力推广的新式建筑材料。

由加气混凝土砌块生产线生产的加气混凝土砌块制品，原材料来源于也非常普遍，如煤灰、石灰粉、沙、工业生产废弃物等，可以节省土地资源，废物利用，資源运用，绿色经济的发展趋势。年产量三万立方至三十万立方加气混凝土砌块生产线，其所需占地总面积依生产量而定，生产场所大概可分成原材料堆积区、制成品堆积区、厂区。加气混凝土砌块生产线的生产工艺流程全过程分成原料储存、计量、浇筑、静养、激光切割、蒸压、出釜、成品自动打包等工艺流程。

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加气砖是一种流行的新型建筑材料，可用于高层建筑的填充。它重量轻，成本低，所以高层建筑的填充墙一般采用加气砖。

加气砖在高层建筑中的优势：

加气砖在高层建筑中的优势：

一、体积重量小，可以减轻建筑重量

它能浮在水面上，容重一般为300-800 kg/m3.仅为实心黏土砖的1/4.空心砌块的1/2.可减少墙体荷载50%-60%，减轻建筑重量20%-30%，施工速度快，大大降低了工人的劳动强度和建筑成本。

二、自重轻，有利于地基处理和抗震

泡沫混凝土砌块和加气砖不仅降低了基础荷载，而且便于地基处理，减少了施工过程中的材料运输，增加了结构的抗震可靠性。

三、规格尺寸多样，可加工性好

泡沫砌块有多种尺寸，可以满足各种砌筑需求。生产中不使用粗骨料，可锯、刨、粘、钉，可根据需要随意加工，便于装饰。它是为保温工程开发的新一代产品，性能优良，操作简单。是一种专门用于自动加料和抽顶的自动发泡机，可自动供给发泡剂液体。

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