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加气块抗压强度检测（附带含水率的测量）

检测原理：通过对试样的加工处理，再对其进行加压检测，得出其破坏荷载，求出其抗压强度值，可知其承受荷载的能力；同时测量其体积密度值来判断其强度等级。

1、检测环境要求：常温环境，温度16℃——32℃范围内，相对湿度35%——60%。

2、检测仪器设备要求：①、所有仪器设备必须定期校验无误。②、压力机试验力示值相对误差应≤±2%，其量程的选择应能使试压块的预期破坏荷载处在全量程的20%——80%范围内。③、托盘天平或磅秤能称量2000g，感量1g。④、电热鼓风干燥箱的温度要能达到200 ℃。⑤、直尺规格为300mm，分度为0.5mm。⑥、低温箱要求工作温度在 –30 ℃ 以下。⑦、恒温水槽水温要在（20±5）℃范围内。

3、人员操作要求：①、抗压强度检测人员必须持证上岗，规范操作。②、开机务必检查电压是否稳定，机器运转声音是否正常，各仪表是否正常。③、试压块是否放在压板中心位置，受压方向是否与试块发气方向一致。④、当上压板与试压块接近时，一定要调整好球座，使其与试压块接触均衡。⑤、加荷速度要以（2.0±0.5）ＫＮ/Ｓ的速度连续而均匀地进行，直至试压块卸除荷载。加荷速度越快，其测出的抗压强度值越高，误差越大。

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加气砖生产过程：

静养

静养工序主要是促使料浆浇注后继续进行稠化、硬化的过程，事实上，这个过程从料浆浇注后即开始，使料浆完全发气形成坯体，并使坯体达到要求强度才能进行切割。

切割

加气砖坯体的切割工艺是将其切分成形，以达到外观尺寸要求。该技术体现了加气砖易于大型化、外形尺寸灵活多样、可大规模机械化生产的特点，也是加气砖区别于其他混凝土制品更突出的优点；

蒸压养护

蒸压养护工艺是对加气砖坯体进行高压蒸压养护。蒸压养护工艺决定着加气砖内在性能的形成。

出釜

出釜是加气砖设备生产加气砖的一道工序。完成蒸养后对蒸养釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。由自动打包机对加气砖进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。

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加气块生产线其各项技术均为行业排名靠前水平。加气块生产线生产的加气块制品旳主要原料以河沙、石灰、水泥为主，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温建筑建材墙体材料。加气块生产线生产的加气块制品具有重量轻、耐高温强、保温性能强、隔音效果好、防火性能高、抗震性能好、抗渗、可钉、可锚、固定性能好等特点，其还具有施工便捷，可加工性强，可降低建筑物的整体造价，增加建筑物使用面积等优点，加气块生产线生产的加气块制品已广泛用于工业与民用建筑建造楼房中。对加气块制品推广也是我国的一个新型项目。

加气块生产线生产的加气块制品通常选用水泥、粉煤灰、石灰、石膏等为主要原材料，既能处理工业废渣、还能节能环保治理环境污染，又能获取良好的经济效益，是一种代替传统实心黏土砖的理想建筑建材墙体材料。与此同时，多年来受到我国墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。

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