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加气砖坯体稠化异常是导致加气砖减产的重要原因之一，加气砖坯体稠化异常主要表现在坯体前期发气不均匀，出现塌模，有的过于稀稠；发气后期表现在坯体高矮不一，高低起伏，像丘陵地形一样不平整。

加气砖坯体稠化是指由于坯体料桨当中所加的石灰，水泥在不断形成水化凝胶，坯体中的自由水被石灰、水泥吸收，水就越来越少。

这个时候水化凝胶对材料颗粒起到粘结和支撑作用，此时极限剪力急剧增大。这一前后的料桨稠化过程就在是化学和吸附作用，料桨极限剪应力和塑性粘度不断增大的过程。

料桨稠化意味着料桨失去流动性。在加气混凝土料桨浇注后就失去流动性，并具有支承自重能力状态的作用，也就是我们常说的稠化。料桨极限剪应力随时间的变化曲线可以看作是料桨的稠化曲线。看懂稠化曲线我们才能分析稠化异常的原因在哪。

一、当实际稠化低于理想稠化曲线表示料桨稠化太慢，这种现象有可能就会发生塌模了。加气砖

二、当实际稠化曲线高于理想稠化曲线，表示料桨稠化太快，这种现象有可能产生欠高，发不满模，憋气等等问题。

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加气混凝土砌块施工要点

砌筑施工技术要领

1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。

2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

3）砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。

4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。

5）砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，大不得大于15mm。

6）砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间 隔时间不少于14天），宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如图所示：

7）门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。

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有关加强城镇建设规划管理的实施意见指出：大力发展装配式住宅，降低城市垃圾和扬尘治理环境污染，减少修建施工期，提高工程施工质量，墙材是建筑材料的主体，约占工程建筑耗品的70%。因而加气混凝土砌块生产线能实现机械自动化、自动化技术，劳动生产率高等，它不但在生产过程中比其他建筑材料节约资源，并且在工程建筑运用上也有很多优势，因为加气混凝土砌块自身巨有的隔热保温、抗震性能好、可加工性能好能优点，因此在节能环保建筑中实际。加气混凝土砌块生产线生产的混凝土砌块制品是一种通过很多年运用证实的一种取代黏土砖的好墙材材料，在各种各样墙体材料中有很强的市场竞争力，是一种大力推广的新式建筑材料。

由加气混凝土砌块生产线生产的加气混凝土砌块制品，原材料来源于也非常普遍，如煤灰、石灰粉、沙、工业生产废弃物等，可以节省土地资源，废物利用，資源运用，绿色经济的发展趋势。年产量三万立方至三十万立方加气混凝土砌块生产线，其所需占地总面积依生产量而定，生产场所大概可分成原材料堆积区、制成品堆积区、厂区。加气混凝土砌块生产线的生产工艺流程全过程分成原料储存、计量、浇筑、静养、激光切割、蒸压、出釜、成品自动打包等工艺流程。

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