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混凝土加气块浇筑前的注意事项

砌筑之前需要适量的洒水湿润，因为加气混凝土砌块的吸水率比较的高，洒水如果少了可能会造成砂浆。

在砌筑的过程中一般水平灰缝的饱满度基本能够达到百分之九十，但是在立缝的方面很难保证其饱满度会达到百分之八十，在很多的情况下工人都会做假缝处理。由于混凝土加气块的强度比较低，所以很容易会造成出现裂缝，如果这种砖上墙的话会造成抹灰面的开裂，从而影响美观。

如果直接在墙体的底部进行加气混凝土砌块的砌筑，特别容易造成墙体底部的吸水，从而会形成毛细现象，使得装饰层面会出现粉化脱落，这些都是需要注意的。

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蒸压加气混凝土砌块生产流程

一、原材料制备及储存

首先将粉煤灰或沙子经过球磨机球磨制成一定浓度的料浆储存在料浆储罐内。

二、配料、搅拌、浇注

粉煤灰浆或砂浆由配料楼、料浆电子计量称进行计量，石灰、水泥由螺管给料机送入配料楼进行计量。

三、静停、养护

浇注好的料浆由摆渡车摆渡到静停养护的轨道。

四、切割、编组

模框里的坯体静停养护达到切割强度后，模框由翻转行车吊运至切割机工位上。

五、蒸压及成品

编组好的蒸养车由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，经过8-10小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜，然后由釜后半成品吊车吊运，成品连同侧板放入侧板输送轨道上，经轨道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托盘上。

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压气砖抗压强度检测步骤：

⑴、检查各仪器设备是否正常。⑵、打开总电源。⑶、启动计算机进入操作程序。⑷、根据检测可能达到的试验压力，选择合适的档位。一般以压力不超过被选量程的80%作为选择原则。⑸、按“电源开”按钮启动电源；按“油泵开”按钮启动油泵。⑹、预热10分钟，待系统进入稳定状态。⑺、取试样块一组3块，仔细检查每块试样块外观，确认无问题后，依编号顺序测量每块试样块受压面长和宽，至1mm，再计算每块试样块的受压面面积（用A表示，三个试样块依次为A1、A2、A3，单位为：平方毫米），作好记录。⑻、将试样块平放在试验机下压板中心位置，使试样块的受压方向垂直于制品的发气方向。⑼、开动试验机，当上压板与球座接近时，调整球座使其接触均衡。⑽、以（2.0±0.5）kn/s 的速度连续均衡地加荷，直至试件破坏，记录破坏载荷值(用P表示，单位：牛，三个试样块依次为P1、P3，到0.1N)。⑾、卸下已破坏的试样，再做下一个试样，直至所有试样全部试验完毕。⑿、将试压完成后（已破坏的）试件全部或部分立即称取质量（用M表示，单位：克，到1g），然后在（105±5）℃下烘至恒质，称取质量（用M0表示，单位：克，到1g），作好记录。⒀、关掉主机油泵，退出操作程序，关闭计算机。⒁、关掉总电源，清理仪器设备，做好清洁卫生。⒂、合理处置废弃试样，保护我们的工作环境。

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