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加气砖在砌筑时都有哪些规范？加气砖在砌筑时我们都要注意些什么

在砌筑加气砖之前，我们应该有以下准备，需要打扫好现场，

填充砌筑加气砖墙体时时，灰缝应该饱满，砂浆干湿均匀，砂浆符合。墙体不能一次性到顶，没砌筑一定高度时要停下来，等灰缝稳定之后再进行第二轮的砌筑。砌筑砂浆要按照用量进行配料，一次配料的砂浆需要在3小时内用完，没有用完的砂浆不能再继续使用。墙体砌筑完成后，需要对砌筑的墙体进行洒水养护，洒水时要均匀，水侵蚀到墙体的深度已经10mm为佳，墙体养护周期不得低于三天，冬天

养护期间要随时观察墙体与梁和与顶板的裂缝，如果发现墙体出现开裂或者下沉时，要及时处理。

养护时间过后，若墙体没有出现质量问题，此时我们应该对墙体进行抹灰处理，抹灰一般分为三次进行，不得少于两次，严禁一次成型，抹灰时一次不得超过10mm，如果墙体确实需要超过10mm的抹灰，应该分批次进行，第二次抹灰需得前一次的抹灰凝固后进行，抹灰时墙的转角处，墙与柱子，与承重墙连接的地方应该使用铁丝网进行搭接，且搭接长度应该不低于200mm.

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混凝土加气砖和其它混凝土一样是由几种材料组成的，因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题．配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。

确定一个良好的配合比非常重要，制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求，在诸多性能中，先是体积密度和抗压强度，同时也要考虑到制品的耐久性等性能。制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应，如浇注稳定性，料浆的流动性、硬化时间以及简捷的工艺流程等。

加气混凝土配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性。而且所采用的原材料品种少，来源广泛，价格低廉，并尽可能多利用工业废料。

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加气加气混凝土的调料、搅拌、浇筑：

计量后的物料自动配比在浇筑搅拌机搅拌下充分混合后，通过气泡梳理机下降至模箱内，I料浆浇筑过程中汽泡梳理机进行工作均匀料浆内的气泡，生产板材时浇煮好的模箱通过浇筑摆渡车运到经摩擦轮转送至插钎位置，将制备好网笼进行插钎，然后进入到静养室进行静养。

加气混凝土砌块初养和激光切割：

浇筑后模貝用输送链条送入初养室开始发气初凝，室内温度为50～70℃，初养時间为1．5-2钟头，初养后用吊装工具将模框及坯体一同吊到事先摆好釜底版的激光切割台子上．脱下模框．自动切割机即对压坯开展横切面、纵剖、模框吊返回运模车里人力清除和抹油，随后吊到模车里组模开展下一次浇筑。切割完成后的坯体进入静养室进行静养等待入釜。

加气混凝土砌块出釜、成品打包：

完成蒸养后对蒸养釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。在所有生产过程中废料都是会在通过废料回收系统进行废料回收清理，并垛好的坯体由双模夹具完成并垛，由自动打包机对砌块进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。

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