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水泥不可乱用，需要注意什么？

制作钢筋混凝土大梁、混凝土柱、预应力钢筋混凝土构件时，可选择42.5以上强度等级的水泥；制作一般小型构件和预制地面、垫层时，可采用强度等级比较低的水泥品种。不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥不得混合使用。水泥在正常环境中存放3个月后，应为超期水泥。超期水泥在未结硬的情况下应进行质量检查，符合各类质量指标后，可降低一个强度级别进行使用。凡是受潮结硬的水泥严禁使用。在拌制混凝土拌合物时，所用水泥不论是袋装的还是散装的，均应过磅称量，其误差不得超过2%。不得采用固定容积法估计水泥的重量。

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水泥怎么制造的？

1、原材料：水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在生产过程中，大多原料要先破碎，比方说石灰石作为水泥生产用量中原材料之一，其粒度大，硬度较高，使用科学的堆取料术，让原料初步均化，具备贮存、均化的能力。

2、制备生料：在水泥生产过程中， 1吨硅酸盐水泥需要粉磨三吨物料，其中含有各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线等等，粉磨作业需消耗的动力约占全厂动力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占约百分之三，水泥粉磨约占百分之四十。

3、生料均化：在干法水泥生产的过程中，可以适当加入窖生料成分，这个步骤是稳固熟料烧成热加工的前提，而形成生料均化系统有助于稳定入窖生料成分把关。

4、预热分解：当预热器达到生料预热，可实现部分分解，取代回转窑部分功能，然后缩短回窑长度，让以堆积状态的窑内，可以开展气料换热功能，移到预热器内在悬浮状态下开展，让生料可以完全与窑内排出炽热气体融合，大大增加气料接触面积，让传热速度和交换效率更快高。

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水泥的技术要求

1、 不溶物：Ⅰ型硅酸盐水泥不溶物不超过0.75%。Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。

2、 氧化镁：水泥中氧化镁含量不超过5.0%。如果水泥压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。

3、3氧化硫：水泥中SO3含量不得超过3.5%。

4、 烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。

5、 细度：硅酸盐水泥比表面积大于300㎡/kg，普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。

6、 凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

7、 安定性：用沸煮法检验必须合格。

8、强度：水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各标号 水泥的各龄期强度不得低于表1-2-1中数值。

9.碱：水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。

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水泥发泡的方式

水泥物理发泡：将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材(以下简称发泡水泥保温板)。

水泥化学发泡：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。

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使用水泥的禁忌，你知多少？

1.忌受潮：这个原因很简单，受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以梅雨季施工，对于水泥的防护要格外严格，因为水泥本身吸水性强，对空气中水分的夺取也很霸道。

所以有住网对于出厂超过3个月的水泥由采购部门取样进行复查试验，按试验结果使用，这样可以从源头控制住水泥保质期的问题。

2.忌刻意追求速干：抹灰操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失，所以工人师傅都是等自然晾干，有时候三天两天晒网真不是在偷懒，心急吃不了热豆腐，何况装修施工是关乎安全的大事。

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自流平水泥与普通水泥的区别

自流平水泥有自动流平的特性，自流平水泥施工只需用的齿刮板稍加批刮，一个完全没有经验的工人也很容易上手。

普通水泥则不具备这特性，施工也需要一个专业的水泥工。传统水泥砂浆找平地面需达到一定厚度才能保证不容易起层、起砂，空鼓，一般至少要达到25－30mm厚。

自流平水泥比普通水泥干得快，正常情况下，施工后的自流平水泥24小时后就可以开始安装地面装饰材料。

普通水泥需要一至两周养护期才达到干燥的要求。