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水泥类型的定义

(1)抗硫酸盐硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

(2) 白色硅酸盐水泥:由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成的白色水泥。

(3) 道路硅酸盐水泥:由道路硅酸盐水泥熟料,0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥,(简称道路水泥)。

(4) 砌筑水泥:由活性混合材料,加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。

(5)油井水泥:由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。

(6) 石膏矿渣水泥:以粒化高炉矿渣为主要组分材料,加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

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普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的区别

硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料,0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的。

普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的。混合材料有活性和非活性两种,活性混合材料是指符合技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料及粒化高炉矿渣。非活性混合材料是指低于技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣、石灰石和砂岩。掺活性材料时,大掺量不得超过水泥重量15%;掺非活性材料时,大掺量不得超过水泥重量10%。从两种水泥组成成分来看,硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外,不掺或掺加少量(≤5%)的混合材料;普通硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外,掺加多量的混合材料,而且混合材料品种多样。由于普通硅酸盐水泥多加混合材料,其早期抗压强度要比硅酸盐水泥早期抗压强度为低。








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硅酸盐水泥的凝结常识

假凝及其特征:假凝是指水泥加水拌和后,在几分钟内即迅速凝结变硬,经剧烈搅拌后,又重新恢复塑性的现象。这是一种不正常的早期快速固化现象,但与快凝又不相同。假凝放热量很小,而且经剧烈搅胖后,浆体又重新恢复塑性,并达到正常凝结,对强度没有不利影响, 但只增大了施工难度。而快凝是指浆体迅速形成不可逆固化现象,浆体已产生了一定强度,重新搅拌并不能使其恢复塑性。

假凝的原因及预防措施:实际生产中,为了防止假凝,应尽量采用钙含量较高的石膏,以避免粉磨时石膏脱水在C3A.8%时,石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10,同时,在水泥粉磨时采取一定的措施降温,也可避免石青脱水面造成假凝。在建筑施工中,还可以延长搅拌时间来消除假凝现象的产生。

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发展散装水泥绿色产业是践行生态文明建设的必由之路

发展散装水泥产业是水泥工业实现结构调整和产业升级,利用现代物流等新型生产经营方式建立现代化产业链的体现。一个国家的水泥散装率,是衡量国家水泥产业结构(包括现代物流和建筑业文明及人文关怀等)现代化水平的重要指标。经过半个多世纪的发展,我国散装水泥产业的发展取得了显著的成就。截至2018年,全国散装水泥的供应量达到14.5亿吨/年,水泥散装率达66.92%,进一步缩短了与世界发达国家85%—90%的差距。据测算,全年可节约标煤3332.26万吨,减少粉尘排放1457.7万吨,减少二氧化碳8730.5万吨,减少28.33万吨,实现经济效益652.7亿元。



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混凝土对散装水泥的质量要求分析

随着商品混凝土被广泛的应用于建筑行业,使得散装水泥的使用也随之增多,在生产商品混凝土方面,散装水泥有着非常多的优势,如运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等,但是由于搅拌站的库存等方面条件限制,且市场对散装水泥的需求量大,使得散装水泥在出库前静停存放时间短,热水泥直接出库,为了满足商品混凝土的质量要求,除了要求散装水泥的各项检验指标合格外,还要对其各个方面的质量进行严格把控。近年来,由于散装水泥具有运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等优点,使其被广泛的用来生产商品混凝土,且随着商品混凝土的推广和使用,使得散装水泥的用量越来越大。由于市场上的需求量增大,使得散装水泥的质量不能达到生产商品混凝土的质量要求,因此除了要求散装水泥的各项检验指标合格外,还要对其各个方面的质量进行严格把控。

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水泥磨出后要有一定的存放时间

在水泥需求量大的季节,通常在使用散装水泥的时候,会发现水泥带有一些余温,甚至有的时候水泥余温会高达40-50℃,这种带有余温的水泥如果投入使用的话,会使其使用寿命缩短,并且还会对混凝土的性能产生一定程度的影响,这就给混凝土质量控制工作带来了困难。对于水泥余温的这种情况,应该采取措施给予控制,如在水泥磨出之后先将其在水泥储库中停放静储一段时间,然后对其进行各项指标检验,检验合格之后,在将其打入散装水泥库,严禁将刚磨出的水泥直接打入散装水泥库,对磨出的水泥进行检验的时候,应该根据其批号、吨位进行。在混凝土搅拌站,对水泥储罐的容量应该留有一定的空置,并且设置中专水泥储罐,对新运来的水泥进行降温处理。