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一个研究了上百年的问题：水泥为什么会硬？

关于这个问题，成百上千的科学家已经研究了上百年，在细节上至今仍有争议。但其基本过程已经形成了共识。总的来说，水泥的水化，就像是一群刺猬，从光滑的肉球中长出了刺，然后依靠这些“刺”互相扎在一起。短短几个小时过去，水中的钙、硅浓度都变得相当高。这时，它们就会结合形成无数个水化硅酸钙（C-S-H）小颗粒覆盖在水泥的表面，形成一个C-S-H薄壳。在接下来的几个小时里，水泥颗粒逐渐溶解、缩小，开始离这层薄壳越来越远；而构成这层薄壳的无数小颗粒就像无数颗种子，细长的C-S-H纤维以此为起点，不仅向外生长，也向内生长。向内生长的纤维将水泥颗粒与薄壳紧密相连，向外生长的纤维则将不同的水泥颗粒联结在一起。随着时间的进展，水泥与水逐渐消耗了，而这些纤维之间的联结越来越紧密，后形成了一个坚实的整体，即使在电子显微镜下也分不清彼此了。这时的产物被称为“水泥石”。

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硅酸盐类水泥的生产工艺之湿法生产

将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

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水泥熟料的矿物质成分组成

石膏在水泥的制备过程中是作为调凝剂存在的，同时石膏在一定范围内也会对水泥的强度调节发挥一定的作用。但是石膏想要发挥其调凝作用在很大程度上还是会收到水泥中矿物质的含量的影响，因此在水泥合成过程中加入适当的石膏对于水泥强度也可以起到一定的调节作用，但是如果在使用过程中石膏的加入比例过高，可能会对水泥强度起到抑制作用，并不利于水泥后期强度的形成。

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pp325和pc325水泥区别有哪些

首先要知道的是水泥的命名分为两个部分，即前半部的英文字符+后面的数字，前面指的是水泥的成分，后面是水泥的强度。举个例子：po42.5，其中po是指普通硅酸盐水泥，42.5是说水泥试块在养护28天后的抗压强度为42.5MPa。同样的道理，pp指的是火山灰水泥，pc指的是矿渣水泥，即复合硅酸盐水泥。

所以两者材料类型不同：pp325是火山灰质硅酸盐水泥，是由硅酸盐水泥熟料、20%~40%火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。pc325是复合硅酸盐水泥，是由硅酸盐水泥熟料、20%~50%两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

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硅酸盐水泥的矿物组成

国家标准规定：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,统称为硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用,约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快,但强度低,其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。

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什么叫做复合硅酸盐水泥？

“复合”不可单纯的理解为“混合”，不是杂乱无章的将材料拌合在一起，而是按照一定的配比要求酌量添加，分别混合。复合硅酸盐水泥质量稳定，凝结硬化快，早期强度高，和易性和抗渗性等均优于矿渣水泥，干缩性与普通硅酸盐水泥一致。

复合硅酸盐水泥因“复合”二字让部分用户误解，认为复合就是“混杂”。试验研究显示，其混凝土耐久性优于其它品种水泥，适用于中小型构件、农村民房、现浇结构。