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加气混凝土砌块抗压强度变差的原因

石灰用量太多或太少，工艺配方严重失当。工艺配方严重失当主要是在一些特殊情况下发生的，如正在使用的石灰质量突然出现较大变化、正在生产的设备发生了故障（如配料秤称量值发生跳变）、配料人员精神不集中看错了数字，配料参数配置错误没及时纠正等等，都有可能使工艺配方严重失当。某加气砖生产厂曾经多次发生过配料人员把石灰的用量称错的事情，配错料的混凝土坯体在模框中静置几个小时都不能变硬，后来查看配料记录，发现石灰或水泥称量严重错误，待加气砖蒸出来后，检测发现抗压强度很低。蒸养环节没搞好，出现“黑心砖”或“夹生砖”。这种夹生砖抗压强度大多不合格（不是所有的）。列如某生产厂生产出的夹生砖，中间大部分没蒸透，易破损，抗压强度很低。

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根据人士统计，前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样，有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来，粗略的统计，国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。

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石灰质量对加气砖质量影响的原因及解决方法

过烧石灰：产生原因：煅烧温度高，煅烧时间长或石块太小，分布不均，石灰碳酸镁含量高。特点：外观颜色焦黄带黑色熔点，消解时间长，未消解残渣大于17%。加气混凝土生产中，石灰升温慢，稠化慢，易产生早期塌模。冒泡后坯体热膨胀大，坯体与模框间隙小，形成坯体上部硬，下部软，控制不当易产生水平裂纹（垂直600MM方向）。地翻工艺：脱模易带模，坯体600mm长度方向和600mm上部宽度方向经蒸压易膨胀。空翻工艺：坯体侧放上一块续1：易膨胀。

解决方法：提高石灰细度，增加搅拌时间，调整石灰用量，坯体切割温度控制在84-88度内。但抗冻性差。

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轻质砖内隔墙板的优点

具有良好的隔音效果，其隔音效果符合国家住宅的隔音要求，大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。自重轻，每平方米墙板60±2kg，比砖混墙重量下降80%左右，降低了工程基础造价;抗压强度高。而且防水性能好。轻质砖隔墙板面层结构密实，防水性好，可适用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。环保。使用原料不含对人体有害物质，无性A类产品，符合国家G/T169-2005标准。防火，德固新型轻质砖隔墙板在1000摄氏度的高温下的耐火极限超过4小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到国家标准。邹城轻质砖内隔墙板优点使用硅酸钙板作为隔墙板材，需要先把轻钢龙骨隔墙骨架搭好，再在其表面封上硅酸钙板，硅酸钙板厚度可根据实际的需要来选择。比如内墙一般都采用6mm厚度的板材，而外墙则需要8mm或9mm厚度的板材，采用硅酸钙板轻钢龙骨隔墙的隔墙系统有一个特别好的功能就是防火性能非常好，是能通过消防防火检验要求的板材。

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加气砖制品裂纹原因

配合比：配合比中，常由于石灰等钙质材料使用过多而引起坯体总的热量过大，坯体过早失去弹性。从而造成裂纹，这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹。

坯体停放环境：坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素，其主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围（或切割后快体周围）因温度差或快速失水造成裂纹，这也是制品缺陵掉角的原因之一。

其他因素：还有与蒸压养护没有直接关系的，如负压吊的吊运破坏，翻转裂纹，发气时的憋气裂纹等。

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加气砖生产中原料配比用量究竟如何是好呢？

首先加气混凝土和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题。那么加气砖的生产中原材料到底该怎样配比？各种材料在之间的用量又是多少呢？水泥和石灰都可以单独作为钙质材料来生产加气混凝土，但都存在一些缺陷。以水泥作单一钙质材料，其适宜的用量为40%。不仅水泥用量大，产品成本高，而且制品强度较低。如果用石灰作单一钙质材料，粉煤灰虽然可以用到75%以上。但是，由于石灰用量单一，其消化特性和硬化特点不能得到有效的调节和补充。一般来讲，坯体往往在初期硬化速度较快，而后期硬化速度又较慢，坯体强度较低，静停时间较长，难以适应机械切割；又由于石灰质量波动较大，作为单一的该钙质材料时，增加了控制的难度。