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选择轻质砖厂家应遵循以下几点

设备先进:生产轻质砖的时候就需要注重设备，现在的设备种类有很多，在实际选择的时候就要注意全自动化的方式，具备实力的轻质砖厂家会有自动化的设备，在进料和配料的过程中采用自动化的方式，并且还有先进的翻转切割机组，注些设备才能为产品的生产带来更大的帮助，尤其是翻转切割组这种设备在应用的时候度非常高，产品的切割面非常平整，而且规格大小差距非常小，也为产品的实际应用带来了更大的帮助。产品规格种类齐全: 轻质砖也有各种不同的规格，这些规格对实际的影响也很大，在不同的建筑中就需要规格不同的砖来填充墙体，所以对大小的要求也就不同，而选择轻质砖厂家的时候就要注意这个方面的问题，尤其是在规格齐全上很重要，实际上这种厂家也具备实力才会呈现。才能为实际的需要带来更大的帮助。

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加气砖生产工艺流程

加气块成产设备的生产流程一般为：各种原料贮备仓→计量配料→原料加水混合搅拌→模具准备→浇注→发泡静停→脱模→切割→养护→检验成品→包装→码垛贮存→出厂。生产加气砖首先将硅质材料如沙子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有一些加尾矿渣等混磨。上料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量，温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量设备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口浇注入模。

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加气砖生产中原料配比用量

石膏用量：石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳化系数也有很大提高。在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。所以石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。

废料浆：使用废料浆不仅可以减少二次污染，而且可以大大改善料浆性能，提高浇注稳定性，并且提高制品性能。使用废料浆，含有大量的氢氧化钙及水化硅酸钙凝胶，提高了料浆的粘度，改善了浆体性能，有利于形成良好的坯体，从而提高产品质量。通常，废料浆加入以5%为宜。
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加气混凝土(加气砖)设备有哪些？

加气混凝土(加气砖)的生产原来是用人力手工切割，也许好多人都没见过这种生产切割方式。只有前辈们使用过。那是原始的切割方式。在九十年代前普遍使用，九十年代后期经过科学家和前辈工程师的不断努力创新，不断探讨研究由原初的手动切割，转变为机械切割。半自动化转变为目前的自动化设备。所畏加气混凝土(加气砖)设备就是生产加气砖的各种大、小型号的机器。加气混凝土(加气砖)设备是由不同的单元设备组成的。有了加气砖设备，加气砖的生产工艺得到了更大的发展创新，生产工艺是将原料进厂后，石灰进行粉碎干法磨细，硅质材料进行湿法生产磨细。再将硅质材料和钙质材料按照一定比例进行混搅拌，之后浇注到模具中，静养发泡，切割，蒸压养护，后成品出厂。

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加气混凝土砌块砌筑要点

在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。在墙面上凿槽敷管时应使用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4~5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用砂浆与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。顶头砖砌体施工时，顶头砖须在墙体砌好后7d方可砌顶头砖，顶头砖必须砌成斜角，角度为45°～60°。顶头砖应根据墙体后一皮砖与梁板间的距离预制（留设高度为170~190mm）。顶头砖用技术交底要求的灰砂砖进行砌筑。

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构造柱做法：宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，自底向上，先退后进。沿墙高每隔600mm设2ø6水平钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。