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水泥制造之熟料烧成

水泥熟料烧成用生料在旋风预热器中实现预热和分解后，再重新进入回转窑中做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应，这样可以提取出水泥熟料中的矿物。当物料温度升高，矿物就会成液像，然后溶解在液像中反应产生熟料。当熟料烧成后，温度会慢慢降低。当由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度，并回收高温熟料的显热，提升系统的热效率、熟料质量。

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常用水泥主要特性

水泥为无机水硬性胶凝材料是重要的建筑材料之一，在建筑工程中有着广泛的应用。下面分别介绍一下常用的水泥特性。

硅酸盐水泥主要特性:1.凝结硬化快、早期强度高；2.水化热大；3.抗冻性好；4.耐热性差；5.耐腐蚀性差；6.干缩性较小。

普通水泥主要特性:1.凝结硬化快，早期强度高；2.水化热较大；3.抗冻性较好；4.耐热性较差；5.耐腐蚀性较差；6.干缩性较小。

矿渣水泥主要特性:1.凝结硬化慢，早期强度低，后期强度增长较快。2.水化热较小；3.抗冻性差；4.耐热性好；5.耐腐蚀性较好；6.干缩性较大；7.泌水性大，抗渗性差。

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为什么中国现在的水泥价格会一路飙升？

首先就是我国已开始关注环境污染的治理。许多对环境有害的公司已经关闭，包括许多生产水泥的公司。在这个前提下，水泥的整体市场供应量将减少，但是建造房屋的人越来越多。城市建设需要水泥，农村新房需要水泥。它的需求只是增加，但它目前在市场上。根本没有太多的水泥。当市场供不应求时，所以水泥价格将一路上涨。煤炭价格大涨推动：生产1吨水泥要消耗0.11吨的煤炭，煤炭约占水泥生产成本的30%以上，2016-2017年煤炭价格翻倍，极大推升水泥生产成本。生产1吨水泥需要0.11吨煤炭，煤炭约占水泥生产成本的30%以上，这两年煤炭的价格翻倍，冬季煤炭使用量增加，双重夹击的情况下，水泥的生产成本也大幅度提升。

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水泥主要技术指标

（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

（4）强度：水泥强度应符合国家标准。

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

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混凝土对散装水泥的质量要求分析

随着商品混凝土被广泛的应用于建筑行业，使得散装水泥的使用也随之增多，在生产商品混凝土方面，散装水泥有着非常多的优势，如运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等，但是由于搅拌站的库存等方面条件限制，且市场对散装水泥的需求量大，使得散装水泥在出库前静停存放时间短，热水泥直接出库，为了满足商品混凝土的质量要求，除了要求散装水泥的各项检验指标合格外，还要对其各个方面的质量进行严格把控。近年来，由于散装水泥具有运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等优点，使其被广泛的用来生产商品混凝土，且随着商品混凝土的推广和使用，使得散装水泥的用量越来越大。由于市场上的需求量增大，使得散装水泥的质量不能达到生产商品混凝土的质量要求，因此除了要求散装水泥的各项检验指标合格外，还要对其各个方面的质量进行严格把控。

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水泥磨出后要有一定的存放时间

在水泥需求量大的季节，通常在使用散装水泥的时候，会发现水泥带有一些余温，甚至有的时候水泥余温会高达40-50℃，这种带有余温的水泥如果投入使用的话，会使其使用寿命缩短，并且还会对混凝土的性能产生一定程度的影响，这就给混凝土质量控制工作带来了困难。对于水泥余温的这种情况，应该采取措施给予控制，如在水泥磨出之后先将其在水泥储库中停放静储一段时间，然后对其进行各项指标检验，检验合格之后，在将其打入散装水泥库，严禁将刚磨出的水泥直接打入散装水泥库，对磨出的水泥进行检验的时候，应该根据其批号、吨位进行。在混凝土搅拌站，对水泥储罐的容量应该留有一定的空置，并且设置中专水泥储罐，对新运来的水泥进行降温处理。