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水泥不溶物测定和意义
水泥检测中,测定不溶物的意义是控制硅酸盐水泥中火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料的掺加量。水泥不溶物的测定,是用一定浓度且一定量的盐酸,在蒸气浴中加热一定时间后过滤,不溶渣用处理并经盐酸中和后过滤,残渣以高温灼烧后称量,即为水泥不溶物。在水泥成分中,熟料和石膏易被盐酸溶解,不溶物很低,而火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料,不易被盐酸溶解,不溶物很高,通常在80%以上。水泥不溶物高,表明水泥中掺加的火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料比较高。在国家标准中,严格规定了不溶物的含量,要求P.I型硅酸盐水泥不溶物小于0.75,P.II型硅酸盐水泥不溶物小于1.50 。
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水泥的发展史
何为水泥?水泥——英文cement,由拉丁文caementum发展而来,是碎石及片石的意思。粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、等工程。古代胶凝材料——水泥早被作为一种建筑胶凝材料来使用。在西方古代经历了从古埃及人建造古金字塔时使用的煅烧石膏,到古希腊人建造罗马斗兽场时将石灰石煅烧后制得的石灰。在中国古代从“白灰面”和黄泥浆起步,发展到石灰和“三合土”,进而发展到石灰掺有机物的胶凝材料。
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水泥作为装饰材料的特点
可添加骨料——当水泥用于建筑工程之中时,可作为一种基本的构成要素,配合不同的骨料,组成不同的材料,用于建筑工程的不同部位。如:素混凝土、钢筋混凝土、水泥砂浆,装饰混凝土,装饰水泥等。
可塑性强——水泥当作为一种装饰材料时,可根据设计师的要求对其进行多种形式的塑造,尤其是强可塑性水泥,除了保留普通水泥的特性之外,其可加工性能也,象面团一样可搓、可揉、可捏、可切、可压、可刻、可模压成浮雕,可压成各种厚度的水泥。能够充分满足造型方面的需求,达到美观的效果。
可添加颜色——根据我国行业标准《彩色水泥硅酸盐》(JC/T 870-2000)中的规定,凡以白色石膏在粉磨过程中掺入彩色颜料,外加剂(防水剂、保水剂、增塑剂、促硬剂)共同粉磨而成的一种水硬性彩色胶凝材料,称为彩色硅酸盐水泥,简称彩色水泥。目前,彩色水泥已经越来越多地运用于建筑装饰中,打破原来水泥颜色的单调感与沉闷感。
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水泥的安定性是什么?
安定性是水泥检测中一个重要的常规参数,全名是“水泥体积安定性”,这个数据也是水泥质量的重要指标之一。水泥安定性顾名思义,指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性,即反映水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀情况。举个例子,水泥中假如含有过量的游离石灰、氧化镁或,在凝结硬化时就会发生不均匀的体积变化——比如出现龟裂、弯曲、松脆、崩溃等各种不安定现象,这会严重影响水泥建筑物的安全性。水泥安定性可采用雷氏法和试饼法测定:前者是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对移动表征其体积膨胀的程度;后者是通过观测水泥标准稠度净浆试饼沸煮后的外形变化情况表征其体积安定性。
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水泥为什么会硬?
总的来说,水泥的水化,就像是一群刺猬,从光滑的肉球中长出了刺,然后依靠这些“刺”互相扎在一起。只不过,这些刺猬只有几微米大,它们的刺更是只有几个纳米。所以,从宏观上看,就是一块天衣无缝的坚硬岩石了。在施工之前,我们将水泥与水,还有一些砂子石子拌在一起(通常是1份水、2-3份水泥)。砂子和石子基本不参加反应,硬化主要靠水泥与水。在水泥粉末刚刚与水接触时,表面会发生些许的溶解,颗粒中的钙离子溶解进水中,形成强碱性的溶液。在碱性溶液的刺激下,水泥颗粒表面那些比较活跃的硅氧键就会断裂,硅元素也进入溶液中,并与水结合。
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硅酸盐类水泥的生产工艺
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和、、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。