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怎样提高加气砖生产线效率？

重视到原料，半成品和成品的中间料仓和堆场，保证有良好的运输。根据相应的安全技术和环境保护要求，我们还会对车间内的某些加气砖机组，进行合理的间隔。如防止球磨机破碎机等进行防噪声，防尘，对石灰防潮，防蚀，防振等处理。重点注意浇注和预养切割工序。设计时可根据已确定的工艺流程，按加气砖主机设备对各个部分进行布置，随后以主要工序为中心将其他部分进行合理的连接。在车间工艺布置图中，一般按示意图形式绘制出来，并标明工序间，设备间以及设备与建筑结构尺寸。要保证车间工艺流程顺畅。力求避免原料和半成品运动的倒流水和交叉现象。尽量缩短原料和半成品的运距，使车间布置紧凑。保证加气砖有足够的操作场地。

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加气块生产工艺介绍

加气块 主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。加气生产前提一定的温湿度可以保证加气块 坯体静养。发气速度与促时胶凝材料的形成一定要相适应。要满足切割要求所以使加气混凝土砌块坯体达到一定强度。温度和湿度控制一般为温床设计或固定隧道配会，坯体进入窑体内保温1-3小时。 在蒸压步骤之前,通过保温材料制成的静养室来实现，窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压。设置有保温材料铺设的静养室(特别是在偏北地区，昼夜温差较大)，浇注后的混凝土浆料进入静养室中，通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度40-60℃和湿度70-95%。

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轻质砖如何进行除锈？

除锈轻质砖通常有三种方法：化学除锈和机械除锈。根据相应技术和环境保护要求，我们还会对车间内的某些轻质砖机组，进行合理的间隔。如防止球磨机破碎机等进行防噪声，防尘，对石灰防潮，防蚀，防振等处理。重点注意浇注和预养切割工序。设计时可根据已确定的工艺流程，按轻质砖主机设备对各个部分进行布置，随后以主要工序为中心将其他部分进行合理的连接。在车间工艺布置图中，一般按示意图形式绘制出来，并标明工序间，设备间以及设备与建筑结构尺寸。要保证车间工艺流程顺畅。力求避免原料和半成品运动的倒流水和交叉现象。尽量缩短原料和半成品的运距，使车间布置紧凑。保证轻质砖有足够的操作场地。

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蒸压加气混凝土砌块生产工艺已经定型的正在投产的蒸压加气混凝土砌块制品工厂，建筑设计人员在应用这类制品进行设计时，应先熟悉制品的工艺特点，产品性能及规格等，以便尽可能合理地利用现有生产工艺条件，一使建筑设计能保证这一建筑制品的若干特性得以发挥和运用。在设计或筹建新的蒸压加气混凝土砌块制品工厂时，工厂的设计人员应充分考虑这些制品将来在建筑应用中的特点，使生产工艺与之相适应。javascript:;

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 蒸压加气混凝土砌块施工方法

加气混凝土砌块砌体一般用在填充墙，所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5。砂浆强度不低于M5。加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加气混凝土砌块的砌筑面应适量洒水。砌筑加气混凝土宜采用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

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轻质砖粘结剂

的确水泥在不同配比之下，所承担的任务有所不同，但是水泥在墙体中的应用时，他所承担的任务就是墙体在砌筑过程中起胶凝作用，协助砌块成型，当墙体成为一个整体式，水泥砂浆在墙体砌筑中的任务就结束了，他是否存在，已经没有意义了，反之，他的存在还造成其他的不良因素，比如；与墙材的材质差异，存在热胀冷缩不同步，造成墙体开裂，在工艺差异时，或墙体略高时造成因砂浆未凝固而造成下垂开裂的现象，我们称之为传统痛点。而粘结剂的应用恰恰可以为此改变痛点。