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轻质砌块墙体在实际施工中存在的问题

①门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，无采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动容易开裂。

②后砌填充围护结构当墙体的尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与硅框架结构的梁板柱连接部位孔隙过人容易开裂.

③墙面开洞、安装管线等会引起墙体变形开裂。

④墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，会使墙体刚度不足也容易开裂。

⑤厨卫等易与水接触墙而未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏。

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好多业主会觉得轻质砖轻，不牢固，怕电视机挂不牢而拒绝使用，其实根据我们的实践经验，就算砌筑到3m多高，轻质砖挂电视机，甚至同一面墙挂4台，配上发烧级低音炮，咣咣咣震上几个小时，也从没听说过哪面墙倒了或者电视机掉下来了，当然，这样的负重还是要外面用木基层加固下。轻质砖的常用规格为600*300*80/100/120，如果不计损耗，可砌筑至2400mm或2700mm高，那么在这个高度范围内的隔墙，就需要切割砖体，切割面与楼板底或者梁底的交接空隙部位不适宜采用红砖斜砌挤紧，如果刚好留置了20-30mm的空间，则不必切割成小砖，可用发泡剂填充。

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加气砖中生石灰的选择与应用

在近两年新设计工厂的投产调试中，600容重的加气混凝土砌块出釜抗压强度从3.5Mpa到5.0Mpa都有出现，这里撇开粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生产参数的因素，仅总结生石灰在加气混凝土生产中的应用体会。生石灰是加气混凝土制品中主要钙质材料，它在加气混凝土制品生产中占有重要地位。生石灰在加气混凝土制品生产中，主要作用是提供有效CaO与含硅材料中的SiO2、Al2O3水热反应，生成水化硅酸钙与水化铝硅酸盐使制品获得强度。生石灰也是的发气促进剂。它提高料浆碱度（PH值达到12以上），并参与的发气反应。生石灰中CaO含量可达90%以上，比水泥中的CaO含量高且价格低廉。

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加气砖生产中的常见病

加气砖生产中的常见病：坯体上有白点。加气砖产品出现石灰白点是因为部分石灰未参与水化反应。白点的存在使产品强度降低，抗冻性减弱。产生白点的主要原因有：石灰本身质量不好。细度太细或者太粗，太细，容易下料的时候结团；太粗，不容易完全反应，在成品中仍以消石灰的形式存在。石灰陈化时间不够（一般要求24h)。陈化的作用是将生石灰高爆成分部分消解，石灰颗粒表面存在大量的细微的裂纹，空气中的水分沿着裂纹进入石灰颗粒内部，在裂纹两侧形成吸附层。石灰下料过早，粘在搅拌机表面。搅拌不均匀，或料浆太稠。石灰过烧，消解不了。

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加气混凝土砌块砌筑要点

在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。在墙面上凿槽敷管时应使用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4~5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用砂浆与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。顶头砖砌体施工时，顶头砖须在墙体砌好后7d方可砌顶头砖，顶头砖必须砌成斜角，角度为45°～60°。顶头砖应根据墙体后一皮砖与梁板间的距离预制（留设高度为170~190mm）。顶头砖用技术交底要求的灰砂砖进行砌筑。

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构造柱做法：宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，自底向上，先退后进。沿墙高每隔600mm设2ø6水平钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。