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加气块中保持模具的知识

在生产过程中，应使用切割台车切割模箱，切割钢板。它不能手工切割，因为我们公司生产的模具衬板是10块板。如果用切割枪切割，它将是不均匀的，这将使得在铆接时难以应对。因此，有必要用切割车切割，并在生产过程中标记下一个好的材料，以备将来焊接。铆接过程中应注意拉边，确保模具箱稍微有点，并支撑模箱内的钢筋，防止变形。焊接时，使用两次焊接进行焊接，焊接方法应采用相对于焊接方法，以防止变形。重要的是，经过研磨，抛光后，为了保证外观，保证质量，切不可抛光平整。有序生产，以确保模具箱被送到千里之外的客户，并且经久耐用。

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加气混凝土砌块成了新型建材的发展方向

加气混凝土砌块的应用缓解了的状况，因为制作加气混凝土砌块原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工业废渣等等，这些原料的来源都大都来自火电厂，及炼煤场用不掉的、不用的，一般作垃圾处理，在没有加气混凝土砌块设备以前，以前的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理，都没有重视它的利用价值，如今该设备的应用大大提高的废物经济循环，而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用，再加上各地政府部门对加气混凝土行业出台鼓励政策和扶持政策，所以加气混凝土砌块行业的发展前景非常的广阔。为保护耕地，国家出台施行禁止全国各地粘土实心砖的生产政策，一些生产加工粘土实心砖的企业逐渐转型，慢慢开始生产新型的墙体建材-粉煤灰蒸压砖和灰沙蒸压砖，这些砖的成本生产成本以及蒸压砖的质量都大大优于粘土实心砖。因此，加气混凝土砌块，和蒸压砖成了以后新型建材的发展方向。

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加气块原料控制知识

根据加气混凝土砌块生产过程中各种原材料的基本功能，可将其分为四类。即：基本组成材料，产气材料，调理材料和结构材料。1.基本构成材料为硅质和钙质材料;产气材料是指产气剂和气泡稳定剂。调节材料包括气体发生过程调节器和高压釜过程调节器;结构材料包括钢筋和钢筋防腐剂。在加气块的生产过程中，还可以根据过程要求和每种生产设备的具体条件使用其他不同的辅助材料。由于加气块原料种类的多样化，不仅需要把握原料的质量，技术含量，性能等，还需要对原料经过严格的技术配比，合理的检测，这样生产的加气块成品才能达到规定的标准，提高销量。

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加气砖都有哪些独到之处呢？

容重轻，一般为500公斤/立方米至700公斤/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4至1/3、普通混凝土的1/5；由于减轻重量，将会给建筑工程带来一系列的好处。a）提高建筑物的抗震性能；b）减少建筑物梁、柱截面尺寸及配筋，降低工程造价；c）建筑物自重减轻，可减少基础投资；d）增加建筑物的使用面积；e）同样结构可提高建筑物层高及加层。强度利用率大，由于加气混凝土砌块重量轻，每块可以做到相当于10多块红砖体积，所以整体强度大，强度利用率提高，其强度利用系数为0．7～0．8，而粘土砖强度利用系数为0．2～0．3，远远比加气混凝土砌块小。

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加气砖中生石灰的选择与应用

在近两年新设计工厂的投产调试中，600容重的加气混凝土砌块出釜抗压强度从3.5Mpa到5.0Mpa都有出现，这里撇开粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生产参数的因素，仅总结生石灰在加气混凝土生产中的应用体会。生石灰是加气混凝土制品中主要钙质材料，它在加气混凝土制品生产中占有重要地位。生石灰在加气混凝土制品生产中，主要作用是提供有效CaO与含硅材料中的SiO2、Al2O3水热反应，生成水化硅酸钙与水化铝硅酸盐使制品获得强度。生石灰也是的发气促进剂。它提高料浆碱度（PH值达到12以上），并参与的发气反应。生石灰中CaO含量可达90%以上，比水泥中的CaO含量高且价格低廉。

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加气砖生产中的常见病

加气砖生产中的常见病：坯体上有白点。加气砖产品出现石灰白点是因为部分石灰未参与水化反应。白点的存在使产品强度降低，抗冻性减弱。产生白点的主要原因有：石灰本身质量不好。细度太细或者太粗，太细，容易下料的时候结团；太粗，不容易完全反应，在成品中仍以消石灰的形式存在。石灰陈化时间不够（一般要求24h)。陈化的作用是将生石灰高爆成分部分消解，石灰颗粒表面存在大量的细微的裂纹，空气中的水分沿着裂纹进入石灰颗粒内部，在裂纹两侧形成吸附层。石灰下料过早，粘在搅拌机表面。搅拌不均匀，或料浆太稠。石灰过烧，消解不了。