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轻质砖的特点和综合性能分析

特点：轻质砖质量好、强度高、重量轻、保温、耐水、隔音，轻质砖砖满足墙体材料各种性能要求。轻质砖同其它墙体材料比，轻质砖设备投入少、产出高、周期短。轻质砖设备成本利润率、产值利润高。另外使用粉煤灰轻质墙材，可增加使用面积，减轻建筑重量，安装方便，施工，且生产中不须加温烧铸或蒸制。

轻质砖综合性能：轻质砖保温性：导热系数为0.08-0.28W/(m?k)，热阻约为普通混凝土的10-20倍。轻质砖轻质性：干体积密度为300-1600kg/m3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。轻质砖整体性：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密。

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加气砖市场前景

以前建筑市场所用的墙体材料主要是红砖(粘土砖)。目前国家在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级-MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。现在许多先进地区已经禁止红砖使用。如山东省胶东地区，政府已明令全部取缔红砖市场，强制使用加气砖。设计单位在设计楼房的过程中就标明使用加汽砖，如使用红砖，质检部门将不予验收。所以胶东目几家加气砖生产厂生产的产品供不应求。在全国范围内，因受条件因素制约，国家将在2007年以前全部取缔使用红砖，强制使用加气砖。现在市场上使用粘土砖的建筑单位，有关部门向其收取一定的粘土费作为新型建材的开发费用。所以加气砖的市场潜力很大。

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怎样提高加气砖生产线效率？

重视到原料，半成品和成品的中间料仓和堆场，保证有良好的运输。根据相应的安全技术和环境保护要求，我们还会对车间内的某些加气砖机组，进行合理的间隔。如防止球磨机破碎机等进行防噪声，防尘，对石灰防潮，防蚀，防振等处理。重点注意浇注和预养切割工序。设计时可根据已确定的工艺流程，按加气砖主机设备对各个部分进行布置，随后以主要工序为中心将其他部分进行合理的连接。在车间工艺布置图中，一般按示意图形式绘制出来，并标明工序间，设备间以及设备与建筑结构尺寸。要保证车间工艺流程顺畅。力求避免原料和半成品运动的倒流水和交叉现象。尽量缩短原料和半成品的运距，使车间布置紧凑。保证加气砖有足够的操作场地。

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加气块生产工艺介绍

加气块 主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。加气生产前提一定的温湿度可以保证加气块 坯体静养。发气速度与促时胶凝材料的形成一定要相适应。要满足切割要求所以使加气混凝土砌块坯体达到一定强度。温度和湿度控制一般为温床设计或固定隧道配会，坯体进入窑体内保温1-3小时。 在蒸压步骤之前,通过保温材料制成的静养室来实现，窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压。设置有保温材料铺设的静养室(特别是在偏北地区，昼夜温差较大)，浇注后的混凝土浆料进入静养室中，通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度40-60℃和湿度70-95%。

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混凝土切块的取样方法

1.试件的制备，采用机锯或刀锯锯时不得将试件弄湿。

2.从受检的一批产品中，随机抽取，进行尺寸偏差和外观检查的样品。

3.从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取15块砌块用于制作其他检验项目的试件。

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轻质砖抹灰要求是什么？

抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，若条件允许可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。抹底层灰前先进行基面处理，可选用1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或使用界面剂作基面处理。基面处理完后，在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1∶1∶6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作又能使底灰适应基层的变形。