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轻质砖砌体结构在应用中所表现出的常见质量通病

设计构造问题，若在墙体结构的施工设计图纸上没有明确的表明设计意图、施工说明和部分细部处理方法，或者设计构造本身存在问题，也很有可能导致墙体施工质量通病的发生。如在门窗洞口和其他预留洞口没有采取拉结等加强措施，使得这些部位的应力过于集中，而在使用过程中出现开裂现象。或者墙体的厚度设计较小，砌筑砂浆的强度等级又相对较低时，也会使墙体因为刚度小而出现开裂现象。又或者是在卫生间、厨房等于水有直接接触的墙体部位没有进行防水设计和处理，排水设计不合理等，都会引起墙体的渗漏和开裂问题。

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加气砖的知识

随着社会的发展，人们越来越崇尚环保和节能的理念。各行各业都开始关注产品的环保和节能特性。当然，加气砖行业也是一样的。从建筑和建材生产开始，服装，食品，住房和交通是我们人类的基本活动。随着经济知识水平的逐步提高，人们逐渐认识到环境对健康生活的重要性，并从生活的角度开始追求更加节能环保的生活方式。新型环保节能建筑材料加气砖是与传统砖，石灰石等建筑材料不同的新型建筑材料。新建筑材料的范围在行业中有明确定义，即新建筑材料主要包括新型墙体。机身材料，新型防水密封材料，新型保温材料和装饰材料。

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加气混凝土砌块选择和使用的知识

使用一段时间后，请注意蒸压加气混凝土砌块的温度是否过热。如有异常，请及时与制造商联系;检查螺母和其他零件是否有松动迹象，并立即拧紧。如果磨损严重，应及时更换;主要部件应定期润滑。轴承应每两个月清洁一次，油脂为1号胶体石墨油脂。首先将空车分组并在轨道上试车到水壶中，并且要求操作稳定。蒸压加气混凝土砌块应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。蒸压加气混凝土砌块生产线中石膏具有双重性，在蒸压加气混凝土砌块制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。

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加气砖、石膏板、石膏砌块的区别

石膏板是以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。其特点具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂。加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大很多，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。

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轻质砖中水泥和石灰用量确定

1、当配方的配合比确定后，仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例，确定石灰与水泥各占多少，也是一个相当复杂的过程。

2、要考虑到形成水化产物，也要考虑到生产中工艺参数的控制，以形成良好的的气孔结构；还要考虑到生产周期的长短。

3、一般来说，在钙质材料中，其主要作用的是石灰，因为石灰是氧化钙的主要提供材料，也是料浆中热量的主要提供者，对制品的性能起着关键的作用，更对料浆稠化过程及坯体的早起强度起着决定性的作用；水泥也是氧化钙的提供者。

4、钙质材料遇水后迅速反应，产生大量的水化硅酸钙凝胶，料浆粘度迅速增长；坯体形成后，水泥的初凝促进了坯体强度的提高，从而有利于切割，这对加气混凝土生产来说意义巨大，也就是说，水泥的作用主要是保证浇注稳定性并加速坯体硬化。

5、通常，在粉煤灰加气混凝土配比中，石灰的用量约为18%——25%；水泥的用量则是6%——15%，石灰与水泥总量占30%-35%，相应地粉煤灰为65%-70%。

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你的加气砖产品尺寸为什么会超标？

尺寸误差的现象，主要是来源于切割机在切割过程中由于操作工，管理不当以及其它原因造成。可能是成品大小头。成品尺寸大小不服合规格。两块砖合在一起。成品尺寸长短不一致等。如果出现这种尺寸偏差，成品就成为不合格产品和废品了。造成这种切割尺寸超过产品质量标准允许的误差范围。可能是什么原因呢？切割钢丝安装不到位。切割机切割车行走偏位。切割钢丝两端装卡具不在要求的平面内。切割精刀不倒位或磨损过多。坯体未放平，造成水平切割偏差。坯体成斜向放置，造成纵横向偏差。模框变形使坯体不成正矩形体。坯体在切割台上被撞击移位等。