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如何区别轻质砖与标准砖？

标准砖是粘土烧结的红砖，标准砖的尺寸：115mm*240mm*53mm，也有相同尺寸的灰砖、水泥砖；轻质砖是加气混凝土砌块，以粉煤灰（或灰砂）、工业废渣、建筑垃圾等原材料经科学配制，充分搅拌，混合和水泥发泡而制成的一种新型环保墙材。

轻质砖的规格（1）600mm*240mm*100mm（2）600mm*240mm*120mm（3）600mm*240mm*150mm（4）600mm*240mm*200mm除了上面四个规格，还有一些红砖一样小型的轻质砖。一般的建筑工地使用,600mm*240mm*100mm/200mm的比较常见。而且一个平方正好七个砖，施工也很方便和快捷。体轻，设计合理，砌筑省工、省力、速度快，砌筑表面光洁整齐、美观，保温隔音效果好，并具有多种砌筑用途。

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轻质隔墙砌块产品具有以下特殊性能

隔音性能：根据墙体厚度和表面处理方式不同，轻质隔墙砌块墙体可隔音30-60分贝。同时由于轻质隔墙砌块产品的多孔的特性，它也是一种良好的吸音材料。

尺寸：轻质隔墙砌块先进的生产工艺和设备保证了产品外形尺寸的性，产品的长、宽、高方向上的误差在±1mm，远远高于各国标准中对优等品的要求，使薄层砂浆的应用成为可能。产品上的凹凸槽保证了施工时墙体尺寸的性。强度高：由于轻质隔墙砌块尺寸、六面切割和使用薄层砂浆砌筑，使强度利用系数大为提高。轻质隔墙砌块的砌体强度约为砌块本身强度的80%(红砖仅为30%)。板材可根据设计要求配制钢筋，满足各种荷载要求。

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怎样提高加气砖生产线效率？

重视到原料，半成品和成品的中间料仓和堆场，保证有良好的运输。根据相应的安全技术和环境保护要求，我们还会对车间内的某些加气砖机组，进行合理的间隔。如防止球磨机破碎机等进行防噪声，防尘，对石灰防潮，防蚀，防振等处理。重点注意浇注和预养切割工序。设计时可根据已确定的工艺流程，按加气砖主机设备对各个部分进行布置，随后以主要工序为中心将其他部分进行合理的连接。在车间工艺布置图中，一般按示意图形式绘制出来，并标明工序间，设备间以及设备与建筑结构尺寸。要保证车间工艺流程顺畅。力求避免原料和半成品运动的倒流水和交叉现象。尽量缩短原料和半成品的运距，使车间布置紧凑。保证加气砖有足够的操作场地。

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加气块生产工艺介绍

加气块 主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。加气生产前提一定的温湿度可以保证加气块 坯体静养。发气速度与促时胶凝材料的形成一定要相适应。要满足切割要求所以使加气混凝土砌块坯体达到一定强度。温度和湿度控制一般为温床设计或固定隧道配会，坯体进入窑体内保温1-3小时。 在蒸压步骤之前,通过保温材料制成的静养室来实现，窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压。设置有保温材料铺设的静养室(特别是在偏北地区，昼夜温差较大)，浇注后的混凝土浆料进入静养室中，通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度40-60℃和湿度70-95%。

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加气混凝土砌块抗压强度变差的原因

石灰用量太多或太少，工艺配方严重失当。工艺配方严重失当主要是在一些特殊情况下发生的，如正在使用的石灰质量突然出现较大变化、正在生产的设备发生了故障（如配料秤称量值发生跳变）、配料人员精神不集中看错了数字，配料参数配置错误没及时纠正等等，都有可能使工艺配方严重失当。某加气砖生产厂曾经多次发生过配料人员把石灰的用量称错的事情，配错料的混凝土坯体在模框中静置几个小时都不能变硬，后来查看配料记录，发现石灰或水泥称量严重错误，待加气砖蒸出来后，检测发现抗压强度很低。蒸养环节没搞好，出现“黑心砖”或“夹生砖”。这种夹生砖抗压强度大多不合格（不是所有的）。列如某生产厂生产出的夹生砖，中间大部分没蒸透，易破损，抗压强度很低。

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根据人士统计，前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样，有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来，粗略的统计，国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。