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环境温度对加气砖蒸养的影响

冬季板材，特别是薄板（低于10cm）的板材（气块）更加难蒸，为什么更容易出现水印和生芯呢？冬春季节由于气温降低，蒸发量减少，浇注料浆在同量的料浆下就无法在预定的时间段蒸发排出，这就是夹生现象形成的主要原因。可从以下几个方面着手进行调节：

砂浆，尾矿粉的有效二氧化硅含量85%以上。含泥量5%%以下。砂浆磨细度0.08毫米孔径筛余量26%左右。浇注机取样扩散度23±3CM，密度0.62以上。尽量使用鋁含量高的高温板材，配合稳泡剂。浇注在不出现“特大变化”的情况下提高浇注温度。提高釜前预养室温度在可控范围以上，静停室温度控制在合理范围内以上。蒸养升压过程在保障不炸边裂口的情况下加快供气速度。

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加气砖对生石灰的选择很重要

在选用石灰时应该避免选择采用土窑生产的石灰，土窑生产的石灰生过烧率太高（在20-30%范围），破碎后的石灰粉品质不能保证正常要求，目前国内应用推广的环保型节能活性石灰窑生产的石灰质量有很大提高，新型加气砖石灰竖窑，采用自主研发的“第三代节能环保高活性石灰竖窑技术”，采用三段调控生产方式，在出灰过程中设计了二次石灰活性固化装置，使石灰在生产中可以根据加气砖的石灰特性要求进行活性调整，同时严格控制石灰的生过烧率在3-5%范围，使各项指标全部达到或优于加气产品的各项工艺要求，推荐测评数据：氧化钙含量在92%以上，在消化温度为53摄氏度时消化速度为10～15min，过烧石灰含量低于2%。总之，选择好生石灰的品质和用量，就可以基本保证加气混凝土生产的稳定和制品达到较高的质量水平。

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加气砖制品裂纹原因简析

料浆：当料浆搅拌不均匀，特别是不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度过高，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。水料比：水料比过大，坯体成型的后期因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下压力差偏大造成水平裂纹，并使制品断裂，水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝随浅，但裂纹宽度较大，浇注温度过高，容易引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。

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在加气混凝土坯体的形成过程中，工艺制度的及时调整和有效实施之关重要。首先，对原材料的质量管控进行科学化、合理化的配方设计，制定好完善的工艺管理制度保证原材料中的（Ca0、SiO2）的摩尔数比在佳范围，保证发气与稠化速度相适应，将投料顺序，搅拌时间，水料比进行调整确保坯体不憋气、沉陷和裂纹，控制好蒸养过程中的蒸气质量，适当的升温和降温速度保证釜内在恒温时有足够的温度、压力、却保砖坯在釜内反应顺利进行。

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 蒸压加气混凝土砌块施工方法

加气混凝土砌块砌体一般用在填充墙，所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5。砂浆强度不低于M5。加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加气混凝土砌块的砌筑面应适量洒水。砌筑加气混凝土宜采用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

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轻质砖粘结剂

的确水泥在不同配比之下，所承担的任务有所不同，但是水泥在墙体中的应用时，他所承担的任务就是墙体在砌筑过程中起胶凝作用，协助砌块成型，当墙体成为一个整体式，水泥砂浆在墙体砌筑中的任务就结束了，他是否存在，已经没有意义了，反之，他的存在还造成其他的不良因素，比如；与墙材的材质差异，存在热胀冷缩不同步，造成墙体开裂，在工艺差异时，或墙体略高时造成因砂浆未凝固而造成下垂开裂的现象，我们称之为传统痛点。而粘结剂的应用恰恰可以为此改变痛点。