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水泥使用的注意事项

在现代建筑中，混凝土是非常重要的主要建材之一，而对其强度大小起到了决定性作用的原料水泥更是不可或缺。那么，使用水泥进行工程作业时的注意事项就必须熟记并认真遵守了——需知，每一次发生工程事故，无论是材料、机械问题还是操作失误；抑或是小至无人伤亡，大至重大安全事故，都不仅会造成财产乃至人身安全的损失，甚至身负责任，还会令检测站点与相关部门针对问题修改相关规定和标准，从而消耗各方大量的成本和时间精力。那么，水泥的注意事项有哪些呢？水泥需存放于干燥仓库中以免受潮，如产品受潮结块，则需作试验后才可使用。水泥是一种水硬性材料——即会在水中硬化；假若处于潮湿环境里，水泥原浆就会不自然硬化——即所谓的“受潮结块”。一旦水泥出现受潮结块的情况，就必须先进行强度、细度等繁琐的检测试验，多余的检测试验会大大增加金钱及时间成本，因此，切记需将水泥存放于干燥仓库中。
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水泥在建筑中的应用

建筑墙面：

当前水泥材料被直接应用于建筑墙面装饰的例子并不多见，即使有也是十分粗糙，不具美观性。尤其是在乡村地区，人们习惯于在水泥墙面上贴上瓷砖，或者刷上白灰，既增加了建造成本，又妨碍了建筑材料的真实表达。其实利用水泥材料的特性，加上一些简单的工艺，可以对建筑表皮进行形态、纹理、色彩、材质等几个方面进行处理，给原本简单粗陋的水泥墙面赋以质感和层次，使其变得美观耐看起来。

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水泥地面起砂该怎么处理？

1、简单的水泥修补

如果水泥地面只是出现小面积的起砂，那么我们可以使用纯水泥进行修补，也就是普通的硅酸盐水泥。这种方法的成本很低，但是这种修复的方法仍然不抗压不耐磨，所以即便修复了日后还是要精心的养护。

2、使用水泥修补砂浆进行修复

用这种材料进行修复比单纯的水泥修补和掺胶水进行修补的效果都要好，不仅可以处理好水泥地面起砂的问题，而且在修复的一天后就可以使用了。不过这种修复的方法成本就会高些，施工也相对复杂一点，但它的耐用性能也相对好些。

3、重新翻修处理

上面说的两种是水泥地面小面积起砂的情况，如果水泥地面起砂严重，那么好进行翻修处理，将原有的面层进行清除，重新进行面层的铺设。

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影响硅酸盐水泥强度的决定性因素

拌合用水量：水泥在使用过程中水是必不可少的，水泥的拌合用水量也是对水泥强度产生影响的关键因素，如果加水过多，会使得水泥在发生完全发生水化反应之后还会有部分未发生反应的水存在，这些水分不仅不会增加水泥强度，相反会对提高水泥强度的硅酸盐物质进行稀释，在一定程度上会降低水泥强度。加水过少则会导致存在部分水泥没有进行水化反应，这一部分水泥仍旧以粉末状存在，没有参加反应，并且会影响所形成的水泥结构之间的连接，导致水泥强度下降。因此在水泥的生产过程中只有严格控制拌合用水量，才能够保证终水泥强度的形成速度提高。

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水泥地面起砂原因是什么？

其实，水泥地面起灰起砂并不一定是由单一的原因引起的，有可能是多种原因一起引起的，水灰比过大、砂石料级别不合理、含泥量过大等都是引起水泥地面起灰起砂的原因，具体包括：

1、水灰比过大，水灰比过大会导致地面的孔隙增多，水泥结构疏松，经过人员车辆的碾压后容易产生结构破坏，灰尘砂砾从地面中析出，导致地面灰尘增多。

2、水泥地面施工时地面设计的强度不够，在使用时的地面承受的强度超过设计使用强度，导致地面结构破坏，地坪起尘起砂。

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影响硅酸盐水泥强度的因素-水泥的细度影响

水泥制备完成之后水泥的颗粒粗细程度就是我们常说的水泥细度，水泥的细度程度对于水泥强度也会产生一定的影响，决定水泥强度的增长速度。比如说在所生产的水泥其颗粒细度的大小分布均匀，在使用过程中颗粒之间所产生的缝隙相对较小，那么在和水混合之后发生反应的速度也就越快，同时伴随充分的搅拌发生水化反应的速度也就越快、越彻底。所以说水泥的细度对于水泥强度的形成速度影响较大。所以说在想要增强水泥强度的形成速度，适当的提高构成水泥物质的细度要求可以增强水泥的早期强度，并且在该过程中水泥的粘结力以及可操作性也都可以有一定程度的增幅。但是水泥的细度也不是说越细越好，因为如果水泥细度较小，不仅会影响水泥的质量，同时一定程度上也会增加硅酸盐水泥的生产成本，所以在生产过程中水泥的细度应当严格按照国家相关标准进行控制，保证水泥强度可以保持好的状态。