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加气砖在砌筑时都有哪些规范？加气砖在砌筑时我们都要注意些什么

在砌筑加气砖之前，我们应该有以下准备，需要打扫好现场，

填充砌筑加气砖墙体时时，灰缝应该饱满，砂浆干湿均匀，砂浆符合。墙体不能一次性到顶，没砌筑一定高度时要停下来，等灰缝稳定之后再进行第二轮的砌筑。砌筑砂浆要按照用量进行配料，一次配料的砂浆需要在3小时内用完，没有用完的砂浆不能再继续使用。墙体砌筑完成后，需要对砌筑的墙体进行洒水养护，洒水时要均匀，水侵蚀到墙体的深度已经10mm为佳，墙体养护周期不得低于三天，冬天

养护期间要随时观察墙体与梁和与顶板的裂缝，如果发现墙体出现开裂或者下沉时，要及时处理。

养护时间过后，若墙体没有出现质量问题，此时我们应该对墙体进行抹灰处理，抹灰一般分为三次进行，不得少于两次，严禁一次成型，抹灰时一次不得超过10mm，如果墙体确实需要超过10mm的抹灰，应该分批次进行，第二次抹灰需得前一次的抹灰凝固后进行，抹灰时墙的转角处，墙与柱子，与承重墙连接的地方应该使用铁丝网进行搭接，且搭接长度应该不低于200mm.

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压气砖抗压强度检测步骤：

⑴、检查各仪器设备是否正常。⑵、打开总电源。⑶、启动计算机进入操作程序。⑷、根据检测可能达到的试验压力，选择合适的档位。一般以压力不超过被选量程的80%作为选择原则。⑸、按“电源开”按钮启动电源；按“油泵开”按钮启动油泵。⑹、预热10分钟，待系统进入稳定状态。⑺、取试样块一组3块，仔细检查每块试样块外观，确认无问题后，依编号顺序测量每块试样块受压面长和宽，至1mm，再计算每块试样块的受压面面积（用A表示，三个试样块依次为A1、A2、A3，单位为：平方毫米），作好记录。⑻、将试样块平放在试验机下压板中心位置，使试样块的受压方向垂直于制品的发气方向。⑼、开动试验机，当上压板与球座接近时，调整球座使其接触均衡。⑽、以（2.0±0.5）kn/s 的速度连续均衡地加荷，直至试件破坏，记录破坏载荷值(用P表示，单位：牛，三个试样块依次为P1、P3，到0.1N)。⑾、卸下已破坏的试样，再做下一个试样，直至所有试样全部试验完毕。⑿、将试压完成后（已破坏的）试件全部或部分立即称取质量（用M表示，单位：克，到1g），然后在（105±5）℃下烘至恒质，称取质量（用M0表示，单位：克，到1g），作好记录。⒀、关掉主机油泵，退出操作程序，关闭计算机。⒁、关掉总电源，清理仪器设备，做好清洁卫生。⒂、合理处置废弃试样，保护我们的工作环境。

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从三十年代起，我国就逐渐使用加气混凝土生产线生产的加气砖等用于盖大楼，广泛运用于楼房等多层建筑。福建加气混凝土生产线生产的加气砖等原材料来源广，废料再利用率高，低成本。加气混凝土生产线以粉煤灰，煤灰，砂，风积砂，含土量低的石灰和尾石砂等为关键原料，可以本地取样，废旧率高，低成本，盈利大。同时加气混凝土生产线生产的加气砖，在建造楼房时可以减少劳动力，具备环境保护等优势。这也是一种的新式建筑材料。

加气混凝土生产的优势：

加气混凝土生产生产的加气砖一般重500-700Kg/立方，仅等同于黏土砖和烧结多孔砖的1/4-1/3.水泥混凝土的1/5，是一种比较轻的混凝土加气砖，用以多层建筑的砌体和偏矮房屋建筑的承重梁。

加气混凝生产的加气砖具备下列特性：

加气混凝生产线生产的加气砖的传热系数一般在0.11-0.18大卡/米o钟头中间，而粒土和灰砂砖则仅有1/4-1/5(粒土/米o钟头)；加气砖的传热系数约为水泥混凝土的1/6。那样减少墙厚，相对应地扩张了房屋建筑的合理使用的面积，节省了建筑材料，提升了工程施工效率，大大减少了建筑工程整体成本。

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