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加气砖是以粉煤灰，生石灰，水泥，石膏，膏，水，脱模剂、为主要原料经原料制浆，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料加气砖

在生产时会遇到不同的问题，下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。

　　材料比例/成本

一、 裂缝产生的原因：

　　1、料浆不均匀

　　由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。

　　2、温度不均匀

　　料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。

　　3、静停时间太长

　　据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。

　4切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。

　　5、 原料方面的原因

　　生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。

　　6、 干缩裂缝

　　加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。

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加气加气混凝土的调料、搅拌、浇筑：

计量后的物料自动配比在浇筑搅拌机搅拌下充分混合后，通过气泡梳理机下降至模箱内，I料浆浇筑过程中汽泡梳理机进行工作均匀料浆内的气泡，生产板材时浇煮好的模箱通过浇筑摆渡车运到经摩擦轮转送至插钎位置，将制备好网笼进行插钎，然后进入到静养室进行静养。

加气混凝土砌块初养和激光切割：

浇筑后模貝用输送链条送入初养室开始发气初凝，室内温度为50～70℃，初养時间为1．5-2钟头，初养后用吊装工具将模框及坯体一同吊到事先摆好釜底版的激光切割台子上．脱下模框．自动切割机即对压坯开展横切面、纵剖、模框吊返回运模车里人力清除和抹油，随后吊到模车里组模开展下一次浇筑。切割完成后的坯体进入静养室进行静养等待入釜。

加气混凝土砌块出釜、成品打包：

完成蒸养后对蒸养釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。在所有生产过程中废料都是会在通过废料回收系统进行废料回收清理，并垛好的坯体由双模夹具完成并垛，由自动打包机对砌块进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。

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加气砖生产流程的大致介绍。

一、原料制备：

二、石灰处理：

三、钢筋网笼制备：

四、配料浇筑：

五、静养、翻转、切割：

六、入釜与釜前预养：

七、出釜、成品分掰打包：

采用加气砖设备生产的加气砖建造楼房，自身所耗费的劳动力更少。加气砖设备生产的加气砖在生产制造、货运物流、工程建筑等各个阶段耗费的劳动力都是会降低，并能产生经济收益。

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