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凝结时间对水泥的重要影响

一般情况下，水泥的凝结时间试验取初凝时间：水泥初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间。当水泥与水混合之后，水化反应立刻在水泥颗粒表面发生，生成的胶体状水化产物聚集在颗粒表面而形成水化物膜层，使化学反应减慢；而随着生成的胶体状水化产物不断增多，膜层增厚并相互连接构成疏松的网状结构，使浆体逐渐失去流动性，这就是水泥的初凝。

顺带一提，在此之后，水泥继而完全失去可塑性，并开始产生结构强度，这即为水泥的终凝。

水泥凝结时间的快慢，对施工方法和工程进度有很大的影响，所以要进行凝结时间的测定，以检验其是否满足混凝土施工所提出的要求。值得注意的是，不同的缓凝剂、配合比、甚至外界温度都会改变水泥的初凝时间乃至终凝时间。

水泥的凝结时间对混凝土建筑工程的施工有着重要的影响和意义：初凝时间太短，混凝土拌合物的运输和浇灌的准备时间过于急促，从而影响养护质量。而终凝时间太长，养护凝结所需的天数又会大大延长。因此，凝结时间不长不短，稳定在及格区的水泥才是的水泥。

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在这之前的1813年，法国的土木技师毕加在工作中，早发现了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥，但当时这仅仅是原始的加工，并没有进入实质性的实验和生产阶段。所以说，严格地讲，英国人阿斯谱丁是水泥的。

当时的水泥主要是以石灰石、粘土为原料，然后按照一定的比例进行配制，接下来再用类似烧石灰的立窑内煅烧成熟料后经磨细制成。

由于水泥硬化后的色彩跟波特兰当地建筑的石头类似，因此被命名为波特兰水泥。

水泥的具体结构是粉状水硬性无机凝胶材料，主要成分是石灰石、黏土、水。

制作流程是：把石灰石捣成细粉，配合一定量黏土，掺水后以人工或机械搅和均匀成泥浆。置泥浆于盘上，加热干燥。将干料打击成块，然后装入石灰窑煅烧，烧至石灰石内碳酸气全部逸出。煅烧后的烧块再将其冷却和打碎磨细，制成水泥。使用水泥时加入少量水分，拌和成适当稠度的砂浆，可应用于各种不同的工作场合。

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水泥的细度表示水泥磨细的程度，通常用比表面积法或筛粉法来确定。规定，硅酸盐水泥比表面积大于300M~2/Kg。•水泥的细度对水泥的性能影响很大，水泥颗粒越细，与水接触面积越大，水化反应月快，这对强度的发展，尤其是早期强度的发展是非常有利的。但是也不宜过细，水泥磨得过细一方面在存储期间容易细潮而降低强度，另一方面也会加大粉磨的能耗。

水泥凝结时间

凝结时间分为初凝和终凝。由加水搅拌到水泥开始失去回醒的时间称为初凝，由加水拌合到水泥浆体完全失去塑性并开始产生强度的时间称为终凝时间

。水泥的初凝不宜太早，以便施工时有足够的时间来完成混凝土或砂浆的搅拌，运输，浇注和砌筑等操作，水泥的终凝不宜过迟，以便使混凝土能尽快地硬化，达到一定的强度，以利于下道工序的进行。规定，硅酸盐水泥初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于390分钟。

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硅酸盐系列水泥是以硅酸钙为主要成分的水泥熟料、一定量的混合材料和适量石膏，共同磨细制成。按其性能和用途不同，又可分为通用水泥、水泥和特性水泥三大类。水泥的强度是表明水泥质量的重要指标。根据《水泥胶砂强度检验方法》GB177-85规定，水泥和标准砂按1：2.5混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成试件，在标准温度（18~22度）的水中养护，测定其规定的龄期的强度。GB175-92中规定，水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。