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加气砖的施工技术要求

在加气砖的施工过程中，要注意先整理场所，保持清洁，施工中混凝土加气砖与钢筋混凝土或墙体连接时，可采用6根钢筋或L型铁件，避免坠落。

每块加气砖砌体，用水平尺和橡皮锤检查水平和平直位置，使上下皮错缝搭接。当加气砖进行砌筑时，砌砖水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。混凝土加气砖墙顶面与钢筋混凝土梁板之间可采用刚性连接或柔性连接。在加气混凝土砌块施工现场搅拌砂浆和混凝土时，搅拌机需要有密闭的防风隔音围护设施，并安装除尘装置。

水泥、粉煤灰或添加剂等材料需要存放在防潮、不易扬尘的仓库。砂石水泥、粉状外加剂、石灰等材料露天堆放时，需进行覆盖作业。施工现场道路和料场地面应进行硬化作业，并经常洒水保持现场清洁。

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加气砖 砌筑时，要选用的砌筑材料对加气混凝土砖进行砌筑，灰缝砂浆力求饱满，嵌缝要用全柔性的材料。抹灰时，由于加气混凝土内、外墙抹灰空裂的原因存在差异，所以要选用不同的材料并采用不同的施工方案对加气混凝土建筑内、外墙面进行抹灰防裂。

特别是对外墙抹灰时，一定要选用导热系数比较小的抹灰材料对钢筋混凝土与加气混凝土结合处进行均质化处理，即对这些易开裂的薄弱部位进行补充保温，使结合处的两种材料受温度变化的影响减小，这样钢筋混凝土与加气混凝土之间的变形差也会减小，因而出现开裂的几率也就大大降低了

。

在实际工程应用中，对加气混凝土框架墙体采用保温性能比较好的材料进行抹灰处理，减小温度变化对两种材料尤其是结合处的影响，即用保温材料对两种材料进行均质化处理，就可解决加气混凝土框架墙体抹灰层的开裂现象；而采用普通水泥砂浆对加气混凝土框架墙体进行抹灰时，由于普通水泥砂浆的导热系数很高，对钢筋混凝土与加气混凝土结合处起不到保护作用，因而受到温度变化影响时不可避免地就出现了开裂现象。

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加气块抗压强度检测（附带含水率的测量）

检测原理：通过对试样的加工处理，再对其进行加压检测，得出其破坏荷载，求出其抗压强度值，可知其承受荷载的能力；同时测量其体积密度值来判断其强度等级。

1、检测环境要求：常温环境，温度16℃——32℃范围内，相对湿度35%——60%。

2、检测仪器设备要求：①、所有仪器设备必须定期校验无误。②、压力机试验力示值相对误差应≤±2%，其量程的选择应能使试压块的预期破坏荷载处在全量程的20%——80%范围内。③、托盘天平或磅秤能称量2000g，感量1g。④、电热鼓风干燥箱的温度要能达到200 ℃。⑤、直尺规格为300mm，分度为0.5mm。⑥、低温箱要求工作温度在 –30 ℃ 以下。⑦、恒温水槽水温要在（20±5）℃范围内。

3、人员操作要求：①、抗压强度检测人员必须持证上岗，规范操作。②、开机务必检查电压是否稳定，机器运转声音是否正常，各仪表是否正常。③、试压块是否放在压板中心位置，受压方向是否与试块发气方向一致。④、当上压板与试压块接近时，一定要调整好球座，使其与试压块接触均衡。⑤、加荷速度要以（2.0±0.5）ＫＮ/Ｓ的速度连续而均匀地进行，直至试压块卸除荷载。加荷速度越快，其测出的抗压强度值越高，误差越大。

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