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广东宏虎建材有限公司——硅酸盐水泥中山水泥

从2019年10月1日起，国家市场监督管理总局和化管理会批准发布GB175-2007

《普通硅酸盐水泥》，取消复合硅酸盐水泥32.5级强度(PC32.5 R)，修改后的42.5、42.5 R、52.5 R、52.5

R四种强度和矿渣、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥32.5级强度均保留。

1.取消 PC32.5号水泥对粉磨站影响较大。

2.C32.5水泥的取消对商混站影响较小，目前搅拌站绝大多数为选购42.5水泥配制的混凝土，也有选购32.5水泥的。水泥厂毕竟只是半成品，下游使用的是平衡的42.5水泥，可掺入矿渣微粉等混合材料。除了水泥之外，决定混凝土质量的因素还包括集料配比、粒型尺寸、矿物掺合料、外加剂、施工及养护等。所以，预计PVC32.5水泥取消后，将对微粉业有利。

3.在“熟料控制销售”背景下，熟料生产企业，特别是大型企业，无疑将获得更大的市场优势，进一步掌握市场主动权；

4.取消32.5号水泥，一方面将增加生产水泥所需熟料的消耗量，另一方面将增加社会粉磨站的生产成本，促使部分粉磨站关闭或转产，行业集中度提高，大型水泥企业将获益良多，

5.取消P.C32.5会对农村市场和砌筑方面产生较大影响。

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掺混合材料的硅酸盐水泥，是用硅酸盐熟料加入一定比例一的混合材料和适量石膏，经过共同磨细而制成的。加入混合料后，可以改善水泥的性能，调节水泥的标号，增加品种，提高产量和成本，同时可以综合利用工业废料和地方材料。这类水泥根据掺入的混合材料的数量和品种的不同有：普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

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建筑业材料的配制与应用，是现代建筑业实现可持续发展和经济效益极大化的重要途径，对提高建筑业的质量具有的作用。然而，硅酸盐水泥材料是建筑物使用的钢筋混凝土结构，在施工过程中是的基础材料之一，混合料中掺入这类原材料的百分比，通常需要根据工程设计进行准确的计算和控制，以确保建筑物的稳定性和混合料的强度等达到标准。水泥与其它材料如普通硅酸盐水泥一样，也在建筑工程中得到了大量应用，并发挥了重要作用。但其掺量还缺乏规范，对其它类型硅酸盐水泥材料掺量的深入研究，可以使材料的性能和价值更充分地发挥。

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以硅酸盐水泥为主要原材料，在实际施工过程中，通过掺入5-20%的材料，提高和优化水泥的性能和强度，再加入熟料搅拌均匀，形成水硬凝胶材料，从而形成普通硅酸盐水泥。为保证普通硅酸盐水泥的强度稳定性和性能符合标准要求，在材料配制和混合配制过程中，必须按照普通硅酸盐水泥总质量的百分比来控制混合料的配比。其中，活化混合物掺入量占总质量的比例，与制备形成的水泥质量有着不可分割的关系。

P•‖42.5水泥有5%左右的掺和料，P•O42.5水泥有6%-20%左右的掺合料，且掺合料品种不确定。矿粉采用唐山港路S95级，粉煤灰采用唐山二级。P•‖水泥实测28天强度54MPa，需水量0.27。P•O水泥实测28天强度52MPa，需水量0.275。矿粉活性指数28天98%，粉煤灰活性指数28天70%。

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硅酸盐类水泥的凝结硬化

。水泥用适量的水调和后，刚开始形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠失去可塑性，这一过程称为凝结。然后逐渐产生强度不断提高，临了变成坚硬的石状物——水泥石，这一过程称为硬化。水泥的凝结和硬化是人为划分的，实际上是一个连续、复杂的物理化学变化过程，这些变化决定了水泥石的某些性质，对水泥石的应用有着重要意义。

一、

水泥的水化。 水泥加水后，水泥颗粒被水包围，熟料矿物颗粒表面立即与水发生化学反应，生成水化产物，并放出一定的能量。

1、为了调节水泥的凝结时间，在熟料磨细时，应掺有适量的（3%左右）石膏，这些石膏与部分水化铝酸钙反应，生成难溶的水化硫铝酸钙的针状晶体并伴有明显的体积膨胀。所以硅酸盐水泥与水作用后，生产的主要水化产物有水化硅酸钙，水化铁酸钙凝胶体，氢氧化钙，水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。在完全水化的水泥石中，水化硅酸盐约为50%，氢氧化钙约为25%。

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硅酸盐水泥有不溶物、氧化镁、硫化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱含量等九项技术要求。1.

不溶物 Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。2. 烧失量

Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。