熟料年产量呈现逐年递增。“十三五”期间,我国水泥年总产量基本稳定,但基础设施建设对高标号水泥用量在逐年增加,水泥中熟料系数在不断提升,尤其近三年,平均每年增加0.8亿吨熟料产量,这种趋势还在延续。熟料生产过程产生的碳排放占水泥碳排放量的60~65%,是水泥企业直接排放的主要来源,因此在核定峰值和下达配额时,既要考虑熟料需求增量的客观因素,又要采取降低熟料消耗量的措施。
每条生产线的实际产能和产量。建设项目批准产能与生产许可证产能,“批小建大”与“批大建小”的实际产能,技术改造后的实际产能,产能利用率不同的实际产量,高原地区的实际产能,水泥粉磨工艺不同的实际产能,这些因素造成同规格的窑型或磨机的设计产能与实际产量普遍存在较大差异,每条生产线的产能界定标准要科学。按照产能减量置换产业政策规定和建设项目的批文核准的规模,结合各省近几年产能利用率平均水平,应该是各地碳配额计算的主要依据。
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水泥作为建筑工程项目中重要的施工原材料,其组成成分的设计方案和生产工艺,也在随着建筑行业的发展,不断进行和优化。目前多数建筑施工单位,在制备水泥材料时已经不再应用传统的水渣和熟料粉磨水泥工艺,而是采用了在熟料中直接加入混合料来改善其性能和强度。常见添加的混合料包括矿粉、石灰石粉、钢渣粉、粉灰煤等。普通硅酸盐水泥矿粉掺加量在5%~20%之间,粉煤灰和石粉掺加量在5%~10%之间。随着掺合料用量的不断提高,熟料的用量随之不断减少,导致了混凝土强度在低水泥用量和大掺合料用量的配比中,造成混凝土强度不稳定、可控性较差。因此根据水泥中现有原材料的变化情况,采用燕新和冀东P•‖42.5水泥、首云尾矿砂石以及聚羧酸外加剂拌制混凝土试配,和P•O42.5水泥拌制的混凝土适配进行强度对比,并对综合成本的变化进行了分析
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水泥的生产过程可以总结为‘两磨一烧’。水泥由石灰石,粘土和铁矿粉等为原材料经研磨,煅烧,冷却等工艺制备得到。
石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3),和其他矿物石一样,也含有很多的杂质。粘土的主要成分是二氧化硅(SiO2),铁矿粉一般采用赤铁矿,主要成分为三氧化二铁Fe
2O3。在1450℃的高温下,石灰石分解成了氧化钙与二氧化碳,其中二氧化碳排出,氧化钙又继续与黏土类矿物在高温下反应、融合,形成了有胶凝性能的材料,这种被高温“做熟了”的材料被形象地称为“熟料”。
这些熟料临了还需要与石膏或者矿渣等进行混合研磨,那为什么需要在水泥熟料中加入石膏呢?
石膏是单斜晶系矿物,是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水。
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分区域来看:中南和华东地区表现依旧较强,中南地区无论是价位还是增长均位居六大区首位,2020年均价488元/吨,比2019年增长14.7%。价位其次是华东地区,2020年均价484元/吨,价位略低于中南,比2019年略下降0.3%。
西北地区价格涨幅较大,2020年均价434元/吨,比2019年同比上涨8.3%。西南地区跌幅较大,比2019年下降8%。东北地区跌幅其次价格下跌5%。东北地区价格不仅跌幅大且价位也是六大区较低的区域。
从全年均价价格同比涨幅来看,涨幅较大的分别是西宁、兰州、银川,同比上涨涨幅分别达到了19%、15%和9%,降幅较大的分别是成都、长春、拉萨和重庆,分别同比下降13%、11%、9%和8%。
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2020年自2018、2019年连续三年保持在400元/吨以上,是如此不易。这将为今后未来打下一个好的基础。2011年以来,两次价格在300元/吨以下,4次在300~400元/吨之间,4次在400元/吨以上。2011年是受到实现价格在400元/吨以上,经历6年的V字型走势,站在了价格历史高位。
全国P • O 42.5 水泥全年均价424元/吨,低于2019年433元/吨,价差8元/吨;北方、南方地区低于同期6、11元/吨。西北、东北、中南,2020年价格高于去年同期,分别高出31、 11、2元/吨;西南、华北、华东,2020年价格低于去年同期,分别低出45、32、18元/吨;中南、华东,价格较高,461、458元/吨,西南、东北价格目前较低,358、347元/吨。