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水泥不溶物测定和意义

水泥检测中，测定不溶物的意义是控制硅酸盐水泥中火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料的掺加量。

水泥不溶物的测定，是用一定浓度且一定量的盐酸，在蒸气浴中加热一定时间后过滤，不溶渣用处理并经盐酸中和后过滤，残渣以高温灼烧后称量，即为水泥不溶物。

在水泥成分中，熟料和石膏易被盐酸溶解，不溶物很低，而火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料，不易被盐酸溶解，不溶物很高，通常在80%以上。

水泥不溶物高，表明水泥中掺加的火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料比较高。在中，严格规定了不溶物的含量，要求P.I型硅酸盐水泥不溶物小于0.75，P.II型硅酸盐水泥不溶物小于1.50 。

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广东宏虎建材有限公司——硅酸盐水泥散装水泥

硅酸盐水泥中所含有的矿物质组成成分主要有铁铝酸四钙、铝酸三钙、硅酸二钙、硅酸三钙等几种，研究发展此四种矿物成分如果没有经过注水搅拌过程单独存在的时候在形成水泥强度的时候在分别进行注水搅拌过程这四种矿物质临了所发生的化学反应所呈现出的结果是不相同的。通常在实际使用过程中所注入水的比例是否合适对于水泥强度的影响是非常大的。只有保持加水的水的比例合适才能够保证临了形成更多的水花产物，提高其强度形成的速度。所以混合搅拌之后产生的泥浆状混合物结构之间所形成的缝隙也就越小，因此结果水泥的强度也就越大。通过大量的实验研究发现，在水泥的使用过程中所产生的水泥石其内部结构所罕有的空隙越少，水泥石的强度则越高。

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硅酸盐水泥中所含有的矿物质组成成分主要有铁铝酸四钙、铝酸三钙、硅酸二钙、硅酸三钙等几种，在其中需要加入注水过程，而在施工过程中另一个对水泥强度影响较大的外部条件就是水泥的搅拌程度。水泥是否进行充分的搅拌对于水泥临了形成水泥石的强度有较大影响，尤其是水泥石的抗折性，其影响是较为明显的。如果说在使用过程中没有对水泥进行充分的搅拌，那么在水泥泥浆混合物结构内部会形成大量的气泡，如此会导致水和灰之间无法形成紧密的结构，而水泥内部所发生的化学反应也为完全进行，从而对水泥的强度产生影响。因此在建筑施工过程中水泥在使用之前应该对其进行充分的搅拌，尽可能的减少水泥内部的气泡的数量，让水泥内部结构的致密程度可以更高，保证水泥可以在搅拌过程中可以充分的发生反应，如此可以保证水泥在使用过程中强度形成速度大大提高，尤其是对提高水泥的抗折性具有很明显的效果。

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1、水泥：加水拌和成塑性浆料，能粘结砂子、石块等材料，可在空气中和水中同时固化成粉状水硬胶凝材料。

2、硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%的石灰石或粒化的高炉炉渣、适量石膏磨细制成的水溶性硬胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P. I和 P. II，国外一般称之为波特兰水泥。

3、普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合物、适量石膏研磨制成的硬水性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥(或普通水泥)，代号： P. O。

4、炉渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、高炉炉渣粒化和适量石膏研磨而成的水硬胶凝材料，叫炉渣硅酸盐水泥，代号： P. S。

5、火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合物及适量石膏磨细制成的水硬粘合剂。这是一种叫做火山灰的硅酸盐水泥，代号： P。

6、粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨制而成的硬水溶性胶凝材料，简称为粉煤灰硅酸盐水泥。

7、复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合物以及适量石膏磨细制成的水基硬胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥，代号 P. C。

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六大水泥老标准实行以Kgf/cm2表示的水泥标号，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。六大水泥新标准实行以Mpa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的较低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分为三个等级6个类型，42.5、42.5R。