熟料年产量呈现逐年递增。“十三五”期间,我国水泥年总产量基本稳定,但基础设施建设对高标号水泥用量在逐年增加,水泥中熟料系数在不断提升,尤其近三年,平均每年增加0.8亿吨熟料产量,这种趋势还在延续。熟料生产过程产生的碳排放占水泥碳排放量的60~65%,是水泥企业直接排放的主要来源,因此在核定峰值和下达配额时,既要考虑熟料需求增量的客观因素,又要采取降低熟料消耗量的措施。
每条生产线的实际产能和产量。建设项目批准产能与生产许可证产能,“批小建大”与“批大建小”的实际产能,技术改造后的实际产能,产能利用率不同的实际产量,高原地区的实际产能,水泥粉磨工艺不同的实际产能,这些因素造成同规格的窑型或磨机的设计产能与实际产量普遍存在较大差异,每条生产线的产能界定标准要科学。按照产能减量置换产业政策规定和建设项目的批文核准的规模,结合各省近几年产能利用率平均水平,应该是各地碳配额计算的主要依据。
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有许多种水泥。根据用途和性能可分为:普通水泥、特种水泥和特性水泥。
如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等通用水泥;
油井水泥浆、砌筑水泥浆;
性能性能好的水泥有快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、硫铝酸盐膨胀水泥等。现在水泥的品种已经达到100多种。
凡细磨料(粉末状),加入适量的水,就成了塑性浆料,既能在空气中固化,又能在水中固化,并能将砂、石等材料牢固地粘合在一起,这种粘合材料一般称为水泥。
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水泥厂的水泥是一种粉状硬水无机胶凝材料,加水搅拌可以形成浆体,可以在空气中或水中硬化,并能将砂、石等材料牢固地粘合在一起。按主要成分分类,目前常用的水泥有硅酸盐水泥,矾土水泥等。
硅酸盐水泥。国外又叫波特兰水泥(Portland cement),这是目前常见的水泥品种,以硅酸盐为主要成分。
强度等级:42.5、42.5R(早强)、52.5、52.5R(早强)、62.5、62.5R(早强)
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水泥的主要原料是自然界中的石灰石还有砂和铁,经过复杂的工序加工,末尾成品就是一种用时加水的超级胶水。
先将开采来的石灰石压碎,压碎的石灰石经过传输带被送到机器内,经过再次压碎成高尔夫球那么大。压碎的石灰石被送入料斗中,之后加入铁和砂及粘土,加入的比例靠机器控制,再次把混合的矿石压碎,这个过程中吸尘机会吸走石粉,物料被送进筛网,之后会将杂质筛走,现在这些还是生料,还要利用高温,加热到1600℃再混合其它成分,高温可以引起连串化学反应,将混合在一起的原料变成水泥,要让它们遇到水就硬化,就要赶走其中的二氧化碳。
石粉被送进高温窑内,窑不停旋转带动里面的石粉不停翻转,就像洗衣机脱水一样,当混合物从窑内从一头到达另一头时,温度会达到1500℃,用这个温度烧完之后就变成有胶凝性能的材料。
这种被高温“烧熟了”的材料也称“孰料”,孰料经过冷却后,混合剩下一种成分石膏,它可以减慢加水到水泥时发生的化学反应,把孰料和石膏直接送去滚球磨机,把原料磨成细粉,就可以装袋出售了。
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水泥种类很多。按其用途及性能可分为:通用水泥、水泥及特性水泥。
通用水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等;
水泥如油井水泥、砌筑水泥等;
特性水泥如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐等。目前水泥品种已达100余种。
凡细磨材料(粉末状),加入适量水后,成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。